[实用新型]板翅式换热器用密封封条

说明书

本实用新型涉及换热器零部件技术领域，具体涉及板翅式换热器用密封封条，包括封条主体、限位挡板和两个用于插接隔板的隔板插槽；封条主体呈长条状水平延伸；封条主体面向板翅式换热器芯体的一面为内表面；封条主体的内表面上开设有第一减重槽；两个隔板插槽开设于封条主体的内表面上；两个隔板插槽分别设置于第一减重槽的上下两侧；限位挡板固设于隔板插槽的一端；限位挡板的板面密封隔板插槽的一端的槽口。本实用新型通过设置隔板插槽和限位挡板，限位挡板可以为隔板的夹装是否准确起到提示作用，从而提高封条和隔板的夹装准确率，可以有效地避免技术人员在焊接的过程中隔板发生偏移或脱离的情况发生，从而提高焊后合格率。

技术领域

本实用新型涉及换热器零部件技术领域，具体涉及板翅式换热器用密封封条。

背景技术

板翅式换热器利用翅片对流体的扰动，使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于制造板翅式换热器的金属材料的高导热性，使得板翅式换热器可以达到良好的换热效率。板翅式换热器主要由板翅式换热器芯体与封头组成，板翅式换热器芯体主要由封条、隔板和翅片组成。封条作为板翅式换热器的重要部件，可以起到密封热媒通道和冷媒通道的作用，以及为翅片提供一定的支撑强度的作用。

然而，现有技术中的换热器的封条和隔板在焊接时存在焊前夹装错位，时常会造成焊接过程中隔板发生偏移或脱离的情况，导致焊后合格率降低，后期需要进行补焊，因此，改善封条的结构、提高产品真空钎焊合格率成为当前的首要任务。

实用新型内容

为了解决封条和隔板夹装错位，造成焊接过程中隔板发生偏移或脱离的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种板翅式换热器用密封封条，包括封条主体、限位挡板和两个用于插接隔板的隔板插槽；所述封条主体呈长条状水平延伸；所述封条主体面向板翅式换热器芯体的一面为内表面；所述封条主体的内表面上开设有第一减重槽；所述第一减重槽的延伸方向与所述封条主体的延伸方向相同；两个所述隔板插槽开设于所述封条主体的内表面上；两个所述隔板插槽分别设置于所述第一减重槽的上下两侧；所述隔板插槽呈长条状延伸并与所述封条主体的延伸方向相同；所述限位挡板固设于所述隔板插槽的一端；所述限位挡板的板面密封所述隔板插槽的一端的槽口。

进一步地，所述封条主体的内表面上设置有定位凸起；所述定位凸起设置于所述隔板插槽和所述第一减重槽之间；所述定位凸起呈长条状延伸并且与所述封条主体的延伸方向相同。

进一步地，所述隔板插槽、所述定位凸起和所述第一减重槽依次呈光滑过渡连接。

进一步地，所述隔板插槽的横截面呈优弧状。

进一步地，所述隔板插槽的内壁上压装有磨砂垫片。

进一步地，所述第一减重槽的横截面呈圆弧状。

进一步地，所述封条主体的外表面上开设有若干个第二减重槽；全部所述第二减重槽并列设置；所述第二减重槽呈长条状延伸并且与所述封条主体的延伸方向相同。

本实用新型具有的优点或者有益效果：

本实用新型提供的板翅式换热器用密封封条，包括封条主体、限位挡板和两个用于插接隔板的隔板插槽；封条主体呈长条状水平延伸；封条主体面向板翅式换热器芯体的一面为内表面；封条主体的内表面上开设有第一减重槽；第一减重槽的延伸方向与封条主体的延伸方向相同；两个隔板插槽开设于封条主体的内表面上；两个隔板插槽分别设置于第一减重槽的上下两侧；隔板插槽呈长条状延伸并与封条主体的延伸方向相同；限位挡板固设于隔板插槽的一端；限位挡板的板面密封隔板插槽的一端的槽口。本实用新型通过设置隔板插槽和限位挡板，将隔板插入隔板插槽后，当隔板被限位挡板阻挡时，表明封条和隔板夹装准确，然后便可以进行后续的钎焊工作，限位挡板可以为隔板的夹装是否准确起到提示作用，从而提高封条和隔板的夹装准确率，可以有效地避免技术人员在焊接的过程中隔板发生偏移或脱离的情况发生，从而提高板翅式换热器的焊后合格率。

附图说明