[实用新型]一出二螺丝供料机

说明书

本实用新型公开了一种一出二螺丝供料机，包括底座，所述底座的表面设有料仓、直振和两个分料机构立板，所述直振位于料仓和分料机构立板之间，所述料仓背离直振的表面上设有上料转轮，所述料仓的内部设有分料毛刷，所述料仓面向直振的表面设有有料感应器，两个所述分料机构立板之间设有分料底座，所述分料底座的顶部设有分料盖板，所述分料底座与料仓相对；分料气缸往背离分料拨叉二的方向移动，分料拨叉一拨动螺丝物料及螺丝物料从出料口一处掉落出，螺丝物料进入分料拨叉二后及分料气缸复位，分料拨叉二拨动螺丝物料及螺丝物料从出料口二处掉落出，便于将螺丝物料分料输送，弹簧起缓冲作用，弹簧缓冲底座受到的震动力。

技术领域

本实用新型属于机械螺丝生产设备技术领域，具体涉及一出二螺丝供料机。

背景技术

供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。螺丝供料机具有振动平稳，工作可靠的特点，可平稳的供料。

现有的螺丝供料机在使用时，存在供料机构运行会产生震动力，螺丝供料掉落后会相互碰触，导致螺丝产生损坏的问题，为此我们提出一出二螺丝供料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一出二螺丝供料机，以解决上述背景技术中提出的供料机构运行会产生震动力，螺丝供料掉落后会相互碰触，导致螺丝产生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一出二螺丝供料机，包括底座，所述底座的表面设有料仓、直振和两个分料机构立板，所述直振位于料仓和分料机构立板之间，所述料仓背离直振的表面上设有上料转轮，所述料仓的内部设有分料毛刷，所述料仓面向直振的表面设有有料感应器，两个所述分料机构立板之间设有分料底座，所述分料底座的顶部设有分料盖板，所述分料底座与料仓相对，所述直振的顶部设有螺丝轨道，所述螺丝轨道的两端均嵌入料仓、分料底座相对的表面内部，所述螺丝轨道的顶部设有轨道压条，所述分料机构立板上设有分料气缸，所述分料底座上设有分料拨叉一和分料拨叉二，所述底座边侧上设有出料口一与出料口二，所述底座的底部设有缓冲机构，所述缓冲机构包括底板、四个固定柱、四个稳固柱和四个转动筒，所述固定柱位于底板上，所述稳固柱位于底座底部，所述转动筒套设在固定柱外侧，所述稳固柱的内部设有弹簧和圆块，所述稳固柱外表面开设有两个凸块。

优选的，所述上料转轮、分料毛刷均与料仓转动连接，所述上料转轮做圆周转动及分料毛刷做钟摆转动。

优选的，所述稳固柱的内部开设有连通的活动槽与通孔，所述弹簧和圆块均位于活动槽内，所述固定柱与通孔配合。

优选的，所述转动筒的内部开设有活动腔，所述转动筒的顶部开设有矩形槽，所述活动腔与矩形槽连通。

优选的，所述凸块与矩形槽间隙配合，所述固定柱贯穿转动筒，所述转动筒与固定柱转动连接，所述转动筒外表面设有两个捏杆。

优选的，所述底板边侧表面上设有输料机构，所述输料机构包括固定块、螺杆、限位杆和输料板，所述固定块、限位杆均位于底板上，“T”型结构的所述螺杆贯穿固定块和限位杆，所述输料板处于倾斜状态。

优选的，所述输料板倾斜顶端与限位杆转动连接，所述螺杆包括转动连接的螺纹部与连接块，所述螺纹部与固定块通过螺纹旋合连接及螺纹部与限位杆转动连接，所述连接块与输料板倾斜底端转动连接，所述输料板侧面开设有两个输料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的分料气缸、分料拨叉一和分料拨叉二，分料气缸往背离分料拨叉二的方向移动，分料拨叉一拨动螺丝物料及螺丝物料从出料口一处掉落出，螺丝物料进入分料拨叉二后及分料气缸复位，分料拨叉二拨动螺丝物料及螺丝物料从出料口二处掉落出，便于将螺丝物料分料输送。

2.通过设置的弹簧，弹簧起缓冲作用，弹簧缓冲底座受到的震动力。