[实用新型]一种用于双金属锤头铸造砂型的合模装置

说明书

本实用新型公开了一种用于双金属锤头铸造砂型的合模装置，包括上料辊筒线、合模装置和下料辊筒线；所述上料辊筒线固定于所述合模装置的前端；所述下料辊筒线固定于所述合模装置的尾端；所述合模装置包括上模放置台、下模放置台、转台、转台支撑架、液压缸和压紧气缸；所述转台可转动的固定于所述转台支撑架；所述液压缸的缸体铰接固定于所述转台支撑架，所述液压缸的伸缩杆铰接固定于所述转台。有益效果：本实用新型的压紧气缸的伸缩杆与上模放置台之间设置的缓存弹簧，使砂型上模和砂型下模的分型面扣合处扣合时的硬冲击变成软冲击，减小别死现象发生的概率，提高双金属锤头铸造砂型的合模成功率，从而提高双金属锤头铸造砂型的合模效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种用于双金属锤头铸造砂型的合模装置。

背景技术

在双金属锤头、板锤等铸件的铸造生产过程中，需要将造型后的砂型上模和砂型下模进行合模，并在上模和下模的结合处涂上耐高温防漏涂料，之后将合模后的砂型放入砂箱内进行浇铸，冷却后得到铸件。为了减轻合模工作人员的劳动强度，并改善涂耐高温防漏涂料的便利性，申请人研发了辅助砂型合模的装置，并进行了国内专利申请，公开号：CN211939014U，名称：一种砂型合模装置，下称现有技术。

在使用的过程中发现现有技术偶尔发生下述问题：压紧气缸将上模放置台推向下模放置台时，存在砂型上模和砂型下模的分型面扣合处无法完全扣合的现象，也就是别死的现象，导致合模失败，需要合模人员将砂型取下后进行手动处理，降低了本实用新型的合模效率。

为此，申请人对现有技术进一步改进，将压紧气缸的伸缩杆与上模放置台之间设置缓存弹簧，使砂型上模和砂型下模的分型面扣合处扣合时的硬冲击变成软冲击，减小别死的现象发生的概率，提高合模成功率，从而提高合模效率。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种用于双金属锤头铸造砂型的合模装置，包括上料辊筒线、合模装置和下料辊筒线；所述上料辊筒线固定于所述合模装置的前端；所述下料辊筒线固定于所述合模装置的尾端；所述合模装置包括上模放置台、下模放置台、转台、转台支撑架、液压缸和压紧气缸；所述转台可转动的固定于所述转台支撑架；所述液压缸的缸体铰接固定于所述转台支撑架，所述液压缸的伸缩杆铰接固定于所述转台；所述下模放置台固定于所述转台；所述上模放置台可滑动的固定于所述转台，所述上模放置台和所述下模放置台相对设置；所述压紧气缸固定于所述转台的侧壁；还包括L型止挡板、缓存弹簧和导向轴；所述压紧气缸的伸缩杆前端连接有连接板；两个所述L型止挡板相对设置于所述上模放置台的侧壁，所述导向轴的一端固定于所述L型止挡板；所述连接板可滑动的套置于两个所述导向轴；所述缓存弹簧套置于所述导向轴，一端抵紧于所述上模放置台的侧壁，另一端抵紧于所述连接板的端面。

优选的，所述转台底部设置有推出气缸；所述推出气缸用于将砂型推向下料辊筒线。

优选的，所述推出气缸的数量为两个。

优选的，所述上模放置台和所述下模放置台均设置漏砂缺口；所述漏砂缺口用于排出所述上模放置台和所述下模放置台上堆积的砂子。

优选的，所述上模放置台和所述下模放置台均设置有第一导向板；所述上模放置台的第一导向板相对于所述上模放置台的侧板向外倾斜；所述下模放置台的第一导向板相对于所述下模放置台的侧板向外倾斜。

优选的，所述上模放置台和所述下模放置台均设置有第二导向板；所述上模放置台的第二导向板相对于所述上模放置台的底板向下倾斜；所述下模放置台的第二导向板相对于所述下模放置台的底板向下倾斜。

优选的，所述转台支撑架设置有第一限位杆和第二限位杆；所述第一限位杆用于限制所述转台向上料辊筒线方向转动的极限位置；所述第二限位杆用于限制所述转台向上下料辊筒线方向转动的极限位置。

优选的，所述第一限位杆和第二限位杆顶端均设置有聚氨酯块。