[实用新型]一种采用双液压油缸工进组角的同步组角机

说明书

本实用新型公开了一种采用双液压油缸工进组角的同步组角机包括可升降主定位组件、组角刀架、压紧组件、辅定位组件、组角刀、组角油缸、组角油缸固定壳、组角油缸调节手柄、机架、主定位调节手柄和工作台，所述工作台设置于机架顶部，所述工作台上开有长方形孔，所述可升降主定位组件设置于机架内，且和长方形孔相对应，所述辅定位组件设置于工作台上，且和可升降主定位组件相对放置，所述压紧组件设置于辅定位组件上；两个组角油缸对称设置于压紧组件的两侧，所述组角油缸通过组角油缸固定壳斜向固定于工作台上。本实用新型上下料方便；左右组角油缸单独分开，可以单独调节组角刀的进刀深度；工作稳定，成品品质好效率高。

技术领域

本实用新型涉及组角机技术领域，具体为一种采用双液压油缸工进组角的同步组角机。

背景技术

现有的组角机组角工进方式多为机械加单液压缸或气缸方式，一般壁厚的型材还可以稳定组角成型，但是如果型材的壁厚加厚，由于单油缸或气缸工作压力有限，组角工进受阻，工作不稳定，成品成型不好，影响成品品质。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种采用双液压油缸工进组角的同步组角机，其能够单独调节组角刀的进刀深度，大直径双油缸能够产生大的压力，对厚壁型材组角没有阻力，工作稳定，成品品质好效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种采用双液压油缸工进组角的同步组角机，其特征在于，包括包括可升降主定位组件、组角刀架、压紧组件、辅定位组件、组角刀、组角油缸、组角油缸固定壳、组角油缸调节手柄、机架、主定位调节手柄和工作台，所述工作台设置于机架顶部，所述工作台上开有长方形孔，所述可升降主定位组件设置于机架内，且和长方形孔相对应，所述辅定位组件设置于工作台上，且和可升降主定位组件相对放置，所述压紧组件设置于辅定位组件上；两个组角油缸对称设置于压紧组件的两侧，所述组角油缸通过组角油缸固定壳斜向固定于工作台上，所述组角油缸调节手柄和组角油缸芯相连接，所述组角油缸上设置有两个进油孔，所述组角刀架设置于组角油缸移动端上，所述组角刀安装于组角刀架上，两个组角油缸上的组角刀相对称放置。

优选地，所述可升降主定位组件由定位升降气缸、主定位油缸、主定位调节手柄、升降主定位架、主定位块组成，所述主定位油缸设置于定位升降气缸的活塞杆上，所述主定位调节手柄和定位油缸芯相连接，所述升降主定位架设置于主定位油缸的移动端上，主定位块设置于升降主定位架上；

优选地，所述辅定位组件由辅定位油缸、辅定位块组成，所述辅定位块设置于辅定位油缸的移动端上；

优选地，所述压紧组件由固定夹、压紧立柱和压紧块组成，固定夹设置于辅定位油缸顶部，所述固定夹上设置有夹槽，且夹槽开口通过螺栓闭合，所述压紧立柱通过夹槽固定置于固定夹上，所述压紧立柱的底部安装有压紧块。

本实用新型的有益效果在于:上下料方便；左右组角油缸单独分开，采用同步供油同步工进组角的方式，单个油缸后部有组角油缸调节手柄，可以单独调节组角刀的进刀深度；大直径双油缸能够产生大的压力，对厚壁型材组角没有阻力，工作稳定，成品品质好效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种采用双液压油缸工进组角的同步组角机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种采用双液压油缸工进组角的同步组角机的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种采用双液压油缸工进组角的同步组角机内部定位升降气缸的结构示意图；