[实用新型]一种均压环浇注成型模具

说明书

本实用新型公开了一种均压环浇注成型模具，包括注料口、第一模具和第二模具，所述第一模具的一侧活动安装有第二模具，所述第一模具内部的底部固定有底模嵌块，所述第一模具内部的顶部固定安装有上模嵌块，所述第一模具的内侧设置有导料槽，所述导料槽的两侧设置有均压环，所述第一模具内部的一侧固定安装有冷水管，所述第一模具与第二模具的顶部固定安装有注料口，本实用新型通过将三组均压环模具槽堆叠放置，能有效的提高本装置浇筑模具的数量，提高装置生产效率的同时，降低多余部件的数量，也降低了生产成本，且本装置通过模具一体化成型均压环，使其本模具生产均压环时，相较于传统的均压环模具加工时间更短。

技术领域

本实用新型涉及均压环，特别涉及一种均压环浇注成型模具，属于电力金具技术领域。

背景技术

均压环是用于改善绝缘子串电压分布的环状金具，可防侧击雷适用于电压形式为交流，同时，将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果，通常安装在电力高压电路当中，同时均压环因不同的功能，可分为避雷器均压环、防雷均压环、绝缘子均压环等等。

现有的的均压环基本上都是通过铸造多个部件然后进行连接形成，但是这种形成方式较为复杂，需要大量的人工操作，无法一体化成型生产效率较为低下，同时传统的模具在生产时本装置，通常一个模具只生产一个均压环，也导致了材料生产效率低下，这种方式也导致边角料比较多，增加了生产材料的消耗，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种均压环浇注成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均压环浇注成型模具，包括注料口、第一模具和第二模具，所述第一模具的一侧活动安装有第二模具，所述第一模具内部的底部固定有底模嵌块，所述第一模具内部的顶部固定安装有上模嵌块，所述第一模具的内侧设置有导料槽，所述导料槽的两侧设置有均压环，所述第一模具内部的一侧固定安装有冷水管，所述冷水管的一侧固定安装有接触环，且接触环位于均压环的下方，所述冷水管的顶部的中央位置处设置有顶杆，所述接触环的一侧固定安装有水接头，所述水接头的输出端固定安装有连接法兰，所述第一模具与第二模具的顶部固定安装有注料口。

优选的，所述第一模具与第二模具的上下两侧固定安装有挡板，且第二模具的内部与第一模具呈对称分布。

优选的，所述第二模具的一侧固定安装有两组定位销，所述定位销的两侧固定安装有限位销。

优选的，所述第一模具内部的两侧固定安装有套筒，且套筒的内侧设置有与限位销配合使用的凹槽。

优选的，所述注料口内侧的底部固定安装有导料筒，所述导料筒的底部固定安装有注料管，所述注料口的顶部放置有垫圈。

优选的，所述第一模具的正面设置有固定旋钮，所述固定旋钮之间通过轴承安装有固定杆，且固定杆的一端通过螺纹安装有紧固旋钮，所述底模嵌块的正面设置有卡块，且卡块的正面设置有与固定杆配合使用的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种均压环浇注成型模具，通过将三组均压环模具槽堆叠放置，能有效的提高本装置浇筑模具的数量，提高装置生产效率的同时，降低多余部件的数量，也降低了生产成本，且本装置通过模具一体化成型均压环，使其本模具均压环，相较于传统的均压环模具加工时间更短，同时一体化成型也增加装置整体的强度，从而提高装置的使用寿命。

2、本实用新型一种均压环浇注成型模具，通采用水冷管能有效的对本装置内部的产品进行冷却，再次增加装置的生产效率，同时采用的固定旋钮与固定杆的配合使用，从而能对本装置进行固定，防止本装置发生密封不严的问题，同时采用的定位销能对两组模具进行定位，防止发生错位的问题。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；