[实用新型]一种锂离子电池极片柔韧度测试装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池极片柔韧度测试装置，包括活动抬板、静止抬板和量角器，所述静止抬板固定连接在测试平台上，活动抬板转动连接在静止抬板上，量角器固定连接在静止抬板上靠近活动抬板的一端，用于测量活动抬板与静止抬板之间的夹角。测试装置还包括指针，指针连接在活动抬板上靠近静止抬板的一端端部的中部，量角器固定连接在静止抬板上靠近活动抬板的一端的底部，指针与量角器配合。调节活动抬板，活动抬板与静止抬板之间的夹角为180°，电池极片的一端通过双面胶粘贴在活动抬板上，电池极片的另一端通过双面胶粘贴在静止抬板上，活动抬板相对静止抬板转动。

技术领域

本实用新型属于新能源电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片柔韧度测试装置。

背景技术

锂离子电池作为优异的储能器件，已被广泛应用于3C数码、汽车动力、电网储能基站等领域。特别是在汽车动力领域，人们期望锂离子电池在动力方面能够比肩化石燃料。因此，人们对锂离子电池的容量提出了更高要求。开发具有高容量的锂离子电池，除了研发高比容量的正负极材料外，还可以通过现有技术提高极片的涂布重量和压实密度。但是，提高压实密度会导致锂离子电池极片柔韧性变差，增加电芯的加工难度。例如，在方形电芯卷绕过程中，电芯两侧的弯折处受到的应力最大，容易造成极片断裂，特别是正极极片。柔韧度差的极片，不仅影响了电芯的加工速率，而且降低了电芯的质量，严重的甚至会造成锂离子电池短路，引发火灾。

目前，锂离子电池极片柔韧度的表征方式大部分是通过对折极片后，肉眼观察极片透光和打皱情况，很大程度上依赖人的主观判断；另外有的还通过挤压极片的方式，分析极片形变过程中的应力-位移曲线精细的表征柔韧度，对设备精密度要求高，不便于携带。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、方便携带的锂离子电池极片柔韧度测试装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种锂离子电池极片柔韧度测试装置，其特征在于：包括活动抬板、静止抬板和量角器，所述静止抬板固定连接在测试平台上，活动抬板转动连接在静止抬板上，量角器固定连接在静止抬板上靠近活动抬板的一端，用于测量活动抬板与静止抬板之间的夹角。

进一步的，所述测试装置还包括指针，指针连接在活动抬板上靠近静止抬板的一端端部的中部，量角器固定连接在静止抬板上靠近活动抬板的一端的底部，指针与量角器配合。

进一步的，调节所述活动抬板，活动抬板与静止抬板之间的夹角为180°，电池极片的一端通过双面胶粘贴在活动抬板上，电池极片的另一端通过双面胶粘贴在静止抬板上，活动抬板相对静止抬板转动。

进一步的，所述动抬板和静止抬板均为“L”型结构，量角器为半圆形量角器。

进一步的，所述活动抬板包括窄边Ⅰ和宽边Ⅰ，静止抬板包括窄边Ⅱ和宽边Ⅱ，窄边Ⅰ通过螺栓转动连接在窄边Ⅱ上，电池极片的一端通过双面胶粘贴在宽边Ⅰ上，电池极片的另一端通过双面胶粘贴在宽边Ⅱ上。

进一步的，在所述静止抬板的窄边Ⅱ前端垂直厚度方向上连接量角器，量角器的连接深度为静止抬板厚度的/，量角器固定在静止抬板的中心线位置，与静止抬板边缘线平行。

进一步的，在所述活动抬板的窄边Ⅰ前端连接指针，指针镶嵌连接在窄边Ⅰ的中心位置。

进一步的，所述活动抬板上远离静止抬板的一端设有提手。

采用本实用新型技术方案的优点为：

本实用新型针对冷压过程中锂离子电池极片柔韧度的测试，提供一种简单、有效的测试装置，可以对极片柔韧度进行定量表征，并且柔韧度测试装置易携带。对测试极片形状要求小，可以是圆形也可以是矩形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：