[实用新型]无线充电磁铁及成型模具

说明书

本实用新型公开了无线充电磁铁及成型模具，磁铁由异性钕铁硼颗粒注塑一体形成片状环形体；片状环形体内圈形成N极，片状环形体外圈形成S极；或片状环形体内圈形成S极，片状环形体外圈形成N极；磁铁采用注塑成型加充磁同步完成，一次完成磁铁的成型与充磁动作，相对于烧结工艺，本生产工艺简单、实用；注塑成型能够获得的整片式环形磁铁，而能够取代现有多磁体组合式围合成的环形磁铁，节省人力，生产效率高；注塑成型中的水口料与不良品可再利用，无废料产生；注塑成型的磁铁外观不涉及电镀，有利于环境保护；相对于烧结工艺，本申请仅需投入注塑机、注塑模具，设备投入量少，便于推广使用，减少企业成本投入。

技术领域

本实用新型涉及一种无线充电磁铁及成型模具。

背景技术

目前生产磁铁多采用烧结钕铁硼永磁材料的生产工艺，具体过程如下：

1.冶炼：负责将配好的料进行铸片或铸锭；

2.破碎：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，从而使薄片变为粗粉，危险系数高，粉尘较大，对人身体危害较大；

3.制粉：负责将熔炼后的产品制成细粉，主要过程有氢碎(中碎)、粗粉搅拌、气流磨、细粉搅拌，粉尘较大，对人身体危害较大；

4.取向成型：根据要求选择相应的模具，将细粉压制成所需的形状；

5.烧结：负责将剥油后的产品进行烧结成型，包括剥油和烧结两部分；高温，对人身体危害较大，使用真空炉耗电；

6.回火：将淬火后的零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却，高温，对人身体危害较大，使用真空炉耗电；

7.磨削：砂轮表面上的磨粒对工件表面的切削、划沟和滑擦，会产生粉尘；

8.机加工：通过加工机械精确去除材料的加工工艺，切割会产生油泥，里面含钕铁硼材料，浪费原材料；

9.表面处理：电镀，不利于环境保护；

10.充磁：对产品进行充磁；

11.检验：对加工完成的产品进行抽检尺寸、性能、外观；

12.包装：对检验合格的产品进行包装；

以上生产工艺流程复杂，生产过程中需要设备多，且产生粉尘危害，浪费资源。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种一次完成成型及充磁的无线充电磁铁及成型模具。

实现本实用新型的技术方案如下

无线充电磁铁，磁铁由异性钕铁硼颗粒注塑一体形成片状环形体，片状环形体内圈形成N极，片状环形体外圈形成S极；或片状环形体内圈形成S极，片状环形体外圈形成N极；所形成的S极沿着片状环形体的径向宽度与所形成的N极沿着片状环形体的径向宽度相同。

本申请中一种实施方式，所述片状环形体为圆环形，片状环形体的圆形内壁与圆形外壁投影后形成的圆共圆心。

本申请中一种实施方式，所述片状环形体的上表面与下表面平行。

本申请中一种实施方式，所述片状环形体的厚度在0.5mm—2.5mm，内径40mm—50mm，外径50—60mm。

本申请中一种实施方式，所述磁铁用作无线充电接收端或/和无线充电发射端。

用于注塑无线充电磁铁的成型模具，包括上模组件、下模组件，上模组件中包括上模板，以及固定设置于上模板下方的模芯，模芯内具有环形的成型模腔，上模板中设置有与成型模腔形成连通的注塑流道；