[实用新型]一种摇臂钻床主轴箱的传动轴与主轴结构

说明书

一种摇臂钻床主轴箱的传动轴与主轴结构，主电机与第一传动齿轮连接，第一传动齿轮与第二传动齿轮连接，第六传动齿轮与第四传动轴连接，第四传动轴与主轴连接，第二传动齿轮与第一离合器连接，第六传动齿轮与第四传动轴连接，第四传动轴与主轴连接，进给电机与减速机连接，减速机与第三传动轴连接，第三传动轴与蜗轮蜗杆机构连接，蜗轮蜗杆机构与主轴套链接，在主轴的外圆周上设置主轴套，第四传动轴插入主轴的花键孔中，第六传动齿轮安装在第四传动轴上；主轴在主轴套内旋转。该实用新型功能优良，结构简单，操作方便，工艺合理，成本低廉，款式美观，大幅度的提升摇臂钻床的品质，应用于机械加工行业中。

技术领域

本实用新型涉及机械加工行业中的一种摇臂钻床主轴箱的传动轴与主轴结构。

背景技术

目前，在机械加工行业中摇臂钻床是用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工的一种机床。一般主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件安装在工作台上，较大的工件直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除作沿立柱垂直和绕立柱回转运动外,并作水平转动,主轴箱在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。摇臂钻床是一种孔加工设备，用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

专利号201510820147.X公开了一种数显型摇臂钻床的主轴变速系统及主轴进给变速系统，本发明专利申请与该专利的主要区别是，主轴箱结构进一步优化，取消了液压系统，减少了传动齿轮数量，进而提高了传动效率，并降低了故障率，取消了液压变速机构更换成了电磁离合器，使主轴变速和主轴进给变速更顺畅，改变了主轴结构，将一体主轴从中间断开，上半部分设计成花键轴做为传动轴，下半部分外径加粗中间设计成花键孔，设计成花键轴的上半部插入下半部主轴的花键孔中，并在主轴传递扭矩的传动轴末端加装了旋转编码器，在主轴套侧面加装了数显尺，在保证主轴实现转进给的情况下还可以精准控制和显示主轴的钻削深度。

现有技术中摇臂钻床主轴变速系统一般没有电磁离合器实现主轴运动高低档切换，主轴变速或主轴进给变速时需要先将主轴彻底停下来经过相对比较复杂的操作才能实现，变速完成后再重新启动主轴，切换控制较慢，自动化程度差，效率低，主轴变速及主轴进给变速均采用液压装置来实现，传动齿轮及传动轴太多，结构复杂，加工工艺及装配工艺难度大，成本高，故障率高，操作不便，维修困难。摇臂钻床变速箱内，以前均采用齿轮泵润滑系统进行润滑，其结构复杂，且其油箱均设在变速箱的中前部，冷热加工都很麻烦。因此研制开发一种摇臂钻床主轴箱的传动轴与主轴结构是一个急待解决的新课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摇臂钻床主轴箱的传动轴与主轴结构，该发明主轴运动及主轴进给运动均为无级调速运动，且每种运动的操作均为一键完成，主轴变速及主轴进给变速部分，只有七个传动齿轮，四根传动轴，在变速操作时只需转动变速旋钮即可，由于整个主轴箱取消了液压装置，传动齿轮及传动轴均大幅度的减少，故其加工工艺及装配工艺均简化，在获得主轴足够大输出扭矩的同时，又获得了足够大的转速范围，电磁离合器是为了实现主轴运动高低档切换的，采用电磁离合器切换，使控制更加快捷，更加自动化，比采用液压系统控制滑移齿轮变速机构更简洁，效率更高，在给主轴传递扭矩的传动轴上端还设有旋转编码器，旋转编码器通过软件将主电机和进给电机联系起来，使主轴进给由分进给变为转进给，且十分精准，使操作更加便捷。