[实用新型]一种细纱机电子牵伸过桥齿轮传动机构

说明书

本实用新型涉及一种细纱机电子牵伸过桥齿轮传动机构，它包括墙板、罗拉和罗拉驱动齿轮箱，所述所述罗拉驱动齿轮箱固定设置于墙板上，所述罗拉驱动齿轮箱包括输入轴和输出轴，所述输出轴上设置有第一轴头齿轮，所述罗拉上设置有第二轴头齿轮，所述第一轴头齿轮和第二轴头齿轮之间设置有过桥齿轮摇臂支撑机构，所述过桥齿轮摇臂支撑机构包括过桥齿轮摇臂，所述过桥齿轮摇臂上穿装有过桥齿轮轴，所述过桥齿轮轴上设置有过桥齿轮，所述第一轴头齿轮和第二轴头齿轮均与过桥齿轮相啮合。本实用新型通过摇臂上安装的过桥齿轮啮合调整位置后的罗拉轴头齿轮就能满足传递驱动力的要求，使罗拉之间的中心距调节范围加大或减小，能增加毛纺细纱机的适纺范围。

技术领域

本实用新型涉及一种细纱机电子牵伸过桥齿轮传动机构，属于纺纱机械技术领域。

背景技术

毛纺环锭细纱机是纺织行业中的一种重要机械，是实现从粗纱到细纱的重要过程，在细纱工序中，牵伸传动系统是实现从粗纱到细纱的重要环节，是通过前、中、后罗拉转速不同与对应皮辊夹持纤维实现的。目前传统毛纺细纱机采用机械牵伸，主电机通过主轴上的滚盘传动锭子，另一端经过一系列齿轮传动(包括配备许多适纺各种工艺的牵伸变换齿轮、捻度变换齿轮、后区牵伸变换齿轮等等)带动左右两侧前、中、后罗拉。变更纺纱品种时，需要停车更换各种变换齿轮。毛纺厂根据其用户的不同要求，制订纺纱工艺，然后在设备上调整相应部位实现不同的纺纱要求。牵伸工艺是环锭细纱机经常需要调整的工艺，不同原料，不同纱支要求，都会对应不同的牵伸工艺。在毛纺厂，一方面根据市场的需求需要经常更换纺纱品种，另一方面，根据原料及用户对纱线的不同要求，也需要经常调整纺纱工艺来满足客户的需求，再加上毛纺的特点是纺纱品种多，批量小，这就使得调整、更换各种变换齿轮的操作更加频繁。因此，采用伺服电机经减速器减速驱动罗拉的电子牵伸显得尤为迫切。现有齿轮传动存在的缺陷：

1、牵伸工艺调整工作量大；

2、牵伸传动比受到空间位置的限制，一般经过3级传动比调整前罗拉，7～9级传动比调整中、后罗拉，传动比在10～50倍之间；

3、传动比随着纺织行业整体水平的提高，对调整精度要求也在提高，齿轮调整只能是整数齿数的调整，存在级差比较大，只能选择相对接近的齿轮，不能完全满足工艺所需牵伸倍数的要求；

4、不能纺花式纱，如竹节纱、段彩纱等特殊纱线。

另外，对于毛纺厂所用纤维原料长度在45～65mm范围的属于半精纺，前中罗拉中心距为75mm，而正常普通毛纺的前中罗拉中心距为105mm，这就使得目前大多数毛纺细纱机的罗拉中心距调整难以实现纺制半精纺纱线。

专利CN102704059B《毛纺细纱机的传动装置》公开了一种电子牵伸传动装置技术方案能解决上述部分问题，但仍存在较大问题：1、因为毛纺牵伸所需的扭矩很大(比相同锭数棉纺细纱机大一倍)，该方案全车采用多达9根同步带参与传动，尤其是后级，这使得同步带的使用寿命堪忧；2、采用了标准的商用齿轮箱进行一级减速，结构庞大； 3、后罗拉仍采用传统的齿轮传动变换后区牵伸倍数，没有实现全车电子牵伸，不能纺花式纱，如竹节纱、段彩纱等特殊纱线。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种细纱机电子牵伸过桥齿轮传动机构，通过摇臂上安装的过桥齿轮啮合调整位置后的罗拉轴头齿轮就能满足传递驱动力的要求，使罗拉之间的中心距调节范围加大或减小，能增加毛纺细纱机的适纺范围。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种细纱机电子牵伸过桥齿轮传动机构，它包括墙板、罗拉和罗拉驱动齿轮箱，所述罗拉驱动齿轮箱固定设置于墙板上，所述罗拉驱动齿轮箱包括输入轴和输出轴，所述输出轴上设置有第一轴头齿轮，所述罗拉上设置有第二轴头齿轮，所述第一轴头齿轮和第二轴头齿轮之间设置有过桥齿轮摇臂支撑机构，所述过桥齿轮摇臂支撑机构固定设置于墙板上，所述过桥齿轮摇臂支撑机构包括过桥齿轮摇臂，所述过桥齿轮摇臂上穿装有过桥齿轮轴，所述过桥齿轮轴上设置有过桥齿轮，所述第一轴头齿轮和第二轴头齿轮均与过桥齿轮相啮合。