[实用新型]一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构

说明书

本实用新型公开了一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，涉及钢渣压制技术领域。该钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，包括运输带和入料口，所述入料口的顶端通过安装架固定连接有辅助机构，所述辅助机构的底部与入料口的顶端连通。该钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，通过在现有设备的基础上增设辅助机构，使得大颗粒原料埋在小颗粒原料内，同时越大颗粒的原料距离出料口越远，从而增加其加热效率，在粗料出口和粗料管的作用下将不合格的粗料分离，同时在线圈环的吸引下保证了小颗粒的移动轨迹，从而避免绝大多数小颗粒也从粗料出口落出，增加整体加热效率的同时减少了原料对炉内壁的冲击力大小。

技术领域

本实用新型涉及钢渣压制技术领域，具体为一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构。

背景技术

金属压块是钢铁制品的一种，一般用于大型设备的配重，在现有技术中，钢铁制品的制造时，部分会采用钢渣压制方式进行制造，即是使用模具将高温融化状态下的金属加入至模具内并压制成产品。

钢渣压制时，需要将原料通过运输带运输至高温炉的入料口上方，并通过入料口加入至高温炉内，高温炉随后在滚动加热的同时带动原料水平移动，以此实现原料的加热操作。

现有技术中的入料口仅为简单的管体结构，原料掉落至炉内后随机分布，从而难以很好的控制不同颗粒大小的加热程度(钢渣压制需要将原料融化，越大颗粒的原料其需要的温度越高，而在炉内加热时，越靠近下炉壁的原料加热程度越大，掉落位置越远离出料口的原料加热程度越大)，同时大颗粒原料的直接砸落，容易给炉内壁造成变形，从而缩短炉体的使用寿命，增加检修成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，解决了现有技术中的入料口仅为简单的管体结构，原料掉落至炉内后随机分布，从而难以很好的控制不同颗粒大小的加热程度(钢渣压制需要将原料融化，越大颗粒的原料其需要的温度越高，而在炉内加热时，越靠近下炉壁的原料加热程度越大，掉落位置越远离出料口的原料加热程度越大)，同时大颗粒原料的直接砸落，容易给炉内壁造成变形的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，包括运输带和入料口，所述入料口的顶端通过安装架固定连接有辅助机构，所述辅助机构的底部与入料口的顶端连通，所述辅助机构的顶部设置有开口且开口位于运输带终点的正下方，所述辅助机构的内腔设置有滑料机构，所述辅助机构的内腔且位于滑料机构的上方设置有线圈环，所述辅助机构左侧的底部设置有粗料出口，所述粗料出口的大小为当前钢渣压制工艺能接受的最大颗粒大小，所述入料口的左侧设置有与粗料出口配合设置的粗料管；

所述滑料机构包括斜框架，所述斜框架的右侧焊接于辅助机构内腔的右侧，所述斜框架的左侧与粗料出口之间存在空隙，且空隙的大小小于粗料出口的大小，所述斜框架的表面焊接于辅助机构的内壁上，所述斜框架上通过活动轴活动设置有活动筒，且相邻的两个活动筒之间设置有落料间隙。

优选的，所述活动筒的数量至少为六个，不同落料间隙的大小不同，距离粗料出口最远的落料间隙为R，其次远的为1.5R，再次远的是2R，然后是 2.5R，3R，3.5R，每次增加0.5R，其中R为当前钢渣压制工艺所需的最佳颗粒大小。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构。具备以下有益效果：该钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，通过在现有设备的基础上增设辅助机构，使得大颗粒原料埋在小颗粒原料内，同时越大颗粒的原料距离出料口越远，从而增加其加热效率，在粗料出口和粗料管的作用下将不合格的粗料分离，同时在线圈环的吸引下保证了小颗粒的移动轨迹，从而避免绝大多数小颗粒也从粗料出口落出，增加整体加热效率的同时减少了原料对炉内壁的冲击力大小，从而对炉体进行了保护，减少了炉体检修的成本。