[实用新型]一种基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构

说明书

本实用新型公开了一种基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构，涉及钢渣压制技术领域。该基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构，包括原出料口，所述原出料口的出口处通过限位螺栓固定套设有安装管，所述安装管的底部设置有出料筒，所述出料筒的表面为曲面。该基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构，通过在现有出料口基础上进行改良，在保证原料全部落入模具槽的前提下减少了原料掉落后的集中程度，从而减少施压机构的负载程度，同时相对于现有技术的随机分布而言，通过磁场使得较小颗粒的原料分布于料堆边缘，而较大颗粒的原料分布于料堆中部，使得大颗粒原料受热更方便，更容易融于产品，有利于产品的成型。

技术领域

本实用新型涉及钢渣压制技术领域，具体为一种基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构。

背景技术

金属压块是钢铁制品的一种，一般用于大型设备的配重，在现有技术中，钢铁制品的制造一般分为钢渣压制和钢板切割两种方式。

钢渣压制方式是指将钢渣或钢粉高温后加入至模具内压制成型，实际操作中，钢渣或钢粉经过高温炉加热后通过出料口加入至模具内，再由施压机构施压，从而成型。

现有技术中，出料口仅为简单的筒体结构，原料分布随机，且容易在模具槽内形成较高的料堆，若此时直接压制会给施压机构带来过大的负载，从而缩短施压机构的使用寿命，因此需要人工将料堆打散，增加人力支出的同时降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构，解决了现有技术中，出料口仅为简单的筒体结构，原料分布随机，且容易在模具槽内形成较高的料堆，若此时直接压制会给施压机构带来过大的负载，从而缩短施压机构的使用寿命，因此需要人工将料堆打散，增加人力支出的同时降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构，包括原出料口，所述原出料口的出口处通过限位螺栓固定套设有安装管，所述安装管的底部设置有出料筒，所述出料筒的表面为曲面，且整体为筒体，所述出料筒的底部卡接有大理石环，所述出料筒的两侧由上而下依次设置有大线圈环、中线圈环和小线圈环，所述大线圈环、中线圈环和小线圈环的中心磁体规格相同，同时三者的电路相互串联，所用导线也相同，但匝数不同，所述大线圈环的匝数大于中线圈环的匝数，所述中线圈环的匝数大于小线圈环的匝数。

优选的，所述大理石环的大小需求为：在不超出模具凹槽对应范围的前提下竟可能大。

优选的，所述出料筒的材质为不锈钢。

优选的，使用时，根据不同的原料调节大线圈环、中线圈环和小线圈环接入的电压，需保证大线圈环通电后产生的磁场吸附力小于最大颗粒原料的重力，大线圈环通电后产生的磁场吸附力小于最小颗粒原料的重力。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构。具备以下有益效果：该基于现有钢渣压制用回转窑焚烧炉的出料口改良结构，通过在现有出料口基础上进行改良，在保证原料全部落入模具槽的前提下减少了原料掉落后的集中程度，从而减少施压机构的负载程度，同时相对于现有技术的随机分布而言，通过磁场使得较小颗粒的原料分布于料堆边缘，而较大颗粒的原料分布于料堆中部，使得大颗粒原料受热更方便，更容易融于产品，有利于产品的成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本现有技术中的出料口使用时的示意图；

图3为本实用新型中的出料口使用时的示意图。