[实用新型]一种大型金属压制模具结构

说明书

本实用新型公开了一种大型金属压制模具结构，涉及金属压制技术领域。该大型金属压制模具结构，包括下模具和上模具，所述下模具的内腔底部开设有模型槽，所述上模具的顶部设置有施压面，所述施压面的顶部设置有施压机构，所述施压面的左侧固定安装有导向柱，所述导向柱的右侧为斜面，斜面上设置有侧滚珠。该大型金属压制模具结构，通过在现有模具上增设一系列限位结构和活动结构，在保证产品质量的前提下使得下模具可以相对于地面产生一定的位移，从而补偿由于上模具两侧钢渣程度不同而产生的位置偏移，对下模具进行了很好的保护，同时增设的结构均为简单结构，同时改良均是在现有模具上进行的，极大程度上节约了成本的支出。

技术领域

本实用新型涉及金属压制技术领域，具体为一种大型金属压制模具结构。

背景技术

金属压块是钢铁制品的一种，一般用于大型设备的配重，在现有技术中，钢铁制品的制造时，部分会采用钢渣压制方式进行制造，即是使用模具将高温融化状态下的金属加入至模具内并压制成产品。

在以钢渣压制方式制造大型金属时，上模具和下模具的两侧需要留有间隙以方便上模具和下模具之间的活动，而间隙内容易出现不同程度的钢渣，从而使得上模具相对于下模具下压时，不仅受到施压机构的向下的压力，还会受到由于两侧钢渣程度不同而产生的水平方向的作用力，而下模具底部在受到压力的同时又受到水平作用力，则会在底部产生裂痕，缩短模具的使用寿命，增加成本的同时降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型金属压制模具结构，解决了在以钢渣压制方式制造大型金属时，上模具和下模具的两侧需要留有间隙以方便上模具和下模具之间的活动，而间隙内容易出现不同程度的钢渣，从而使得上模具相对于下模具下压时，不仅受到施压机构的向下的压力，还会受到由于两侧钢渣程度不同而产生的水平方向的作用力，而下模具底部在受到压力的同时又受到水平作用力，则会在底部产生裂痕，缩短模具的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型金属压制模具结构，包括下模具和上模具，所述下模具的内腔底部开设有模型槽，所述上模具的顶部设置有施压面，所述施压面的顶部设置有施压机构，所述施压面的左侧固定安装有导向柱，所述导向柱的右侧为斜面，斜面上设置有侧滚珠，所述上模具的左侧设置有与侧滚珠配合设置的导向轨道，所述导向轨道的左侧设置有与导向柱右侧斜面相互平行的斜面，该大型金属压制模具结构还包括基座，所述基座的顶部设置有限位轨道，所述下模具的底部设置有与限位轨道配合设置的限位滚珠，所述下模具的右侧设置有限位杆，所述限位杆相对于水平面水平设置且贯穿设置于基座上，所述限位杆的表面且位于下模具和基座之间套设有限位弹簧，且限位弹簧的两端分别相对于下模具和基座固定，当限位弹簧不受力时，下模具和上模具相对所在的位置为压制的最佳位置，同时侧滚珠与导向轨道的斜面接触。

优选的，所述导向轨道的斜面和导向柱的斜面与水平面的夹角范围为10-15°。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种大型金属压制模具结构。具备以下有益效果：该大型金属压制模具结构，通过在现有模具上增设一系列限位结构和活动结构，在保证产品质量的前提下使得下模具可以相对于地面产生一定的位移，从而补偿由于上模具两侧钢渣程度不同而产生的位置偏移，对下模具进行了很好的保护，同时增设的结构均为简单结构，同时改良均是在现有模具上进行的，极大程度上节约了成本的支出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有技术中模具的结构示意图；

图3为现有技术中模具使用时易碎裂处和钢渣易堆积处示意图。