[实用新型]一种注塑模具存放架

说明书

本实用新型属于注塑领域，具体涉及一种注塑模具存放架，包括底座、导向柱、放置板和升降机构，所述底座内部还设置有驱动电机，所述升降机构由相互交叉的两升降杆组成，所述升降杆交叉处通过连接件连接、两端连接着滑块，升降杆绕着连接件转动，所述滑块在放置板上滑动，所述驱动电机与升降机构动力连接，通过驱动电机驱动升降机构的的滑块在放置板上滑动，来改变升降杆与放置板之间的夹角，进而改变相邻放置板之间的距离，实现放置板的自由升降，实现了任何尺寸的注塑模具的存放和取出，避免因为注塑模具尺寸出现放不进去、浪费空间、取较高位置存放的模具时不慎容易导致模具掉落砸伤工作人员等问题的出现。

技术领域

本实用新型属于注塑领域，具体涉及一种注塑模具存放架。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，无论实现规模注塑生产的车间还是模具开发车间，为了能够对模具统一安排，避免出现遗失或者意外损坏，众多的模具需要有专门的模具存放架来进行放置。

市场上的存放架使用过程中存放板之不能实现自由升降，一方面导致了存放板之间的空间固定不可调节，在遇到一些过高的注塑模具需要存放时，会出现放不进去或者刚好能够放进去但是取出较为麻烦，在遇到小尺寸注塑模具又会造成空间浪费；另一方面，注塑模具多为金属制成，大尺寸的模具就会很沉，如果大尺寸模具存放在较高位置的存放板上时，工作人员取模具较为困难，极易出现模具掉落砸伤工作人员。鉴于上述已有的现有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了诸多设计构思和实践操作，终于形成了下面将要介绍的技术方案，在采取了保密措施下，申请人在厂区进行了模拟实验，结果证明是切实可行的。

实用新型内容

本实用新型的目的：针对现有技术中注塑模具存放架使用过程中存放板之不能实现自由升降，一方面导致了存放板之间的空间固定不可调节，在遇到一些过高的注塑模具需要存放时，会出现放不进去或者刚好能够放进去但是取出较为麻烦，在遇到小尺寸注塑模具又会造成空间浪费；另一方面，注塑模具多为金属制成，大尺寸的模具就会很沉，如果大尺寸模具存放在较高位置的存放板上时，工作人员取模具较为困难，极易出现模具掉落砸伤工作人员的问题，提出了一种注塑模具存放架，通过驱动电机驱动升降机构的的滑块在放置板上滑动，来改变升降杆与放置板之间的夹角，进而改变相邻放置板之间的距离，实现放置板的自由升降，解决了现有技术中注塑模具存放架使用过程中存放板之间不能实现自由升降，一方面导致了存放板之间的空间固定不可调节，在遇到一些过高的注塑模具需要存放时，会出现放不进去或者刚好能够放进去但是取出较为麻烦，在遇到小尺寸注塑模具又会造成空间浪费；另一方面，注塑模具多为金属制成，大尺寸的模具就会很沉，如果大尺寸模具存放在较高位置的存放板上时，工作人员取模具较为困难，极易出现模具掉落砸伤工作人员的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种注塑模具存放架，包括底座、导向柱、放置板和升降机构，所述底座内部还设置有驱动电机，在底座顶部边角处竖直向上延伸设置导向柱，在所述导向柱之间安置多块放置板，上下设置在放置板短边的升降机构支撑相邻的放置板，所述升降机构由相互交叉的两升降杆组成，所述升降杆交叉处通过连接件连接、两端连接着滑块，升降杆能绕着连接件转动，所述滑块能在放置板上滑动，所述驱动电机与升降机构动力连接。

在本实用新型中，当需要存放注塑模具时，可以根据注塑模具的具体尺寸启动驱动电机，在驱动电机的驱动下，升降机构上处于同一放置板处的滑块相互滑动靠近或相互滑动远离，改变升降杆与放置板之间的夹角，进而改变相邻放置板之间的距离，实现放置板的自由升降,当需要取出模具时，也可以将降低较高位置的模具的高度，然后再取出注塑模具，实现了任何尺寸的注塑模具的存放和取出，避免因为注塑模具尺寸出现放不进去、浪费空间、取较高位置存放的模具时不慎容易导致模具掉落砸伤工作人员等问题的出现。