[实用新型]一种具有导向结构的丝杆上料轨道

说明书

本实用新型公开了一种具有导向结构的丝杆上料轨道，属于滚丝装置技术领域，包括基座、传动机构和调节机构，传动机构包括传送轮和传送带，丝杆位于上料箱内，调节机构包括调节板和限位件，调节板上设置有若干个螺纹丝杆，螺纹丝杆上设置有连接体，送料轮可转动地连接在连接体上，连接体底部设置有螺帽，限位件连接在调节板上，限位件上设置有若干个限位孔，螺栓穿设限位孔将调节板固定在基座上，基座上还设置有若干个限位柱，限位柱和调节机构分别位于传动槽的两侧。本实用新型通过在基座上设置调节板、限位件和限位柱，实现上料轨道的导向和调节目的，使得上料轨道适用于多种规格的丝杆传送。

技术领域

本实用新型属于滚丝装置技术领域，尤其涉及一种具有导向结构的丝杆上料轨道。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。

传统的滚丝机利用人工将金属杆件塞入两个滚丝轮之间，上料效率低下，且由于人工上料存在一定的安全隐患的问题，为了解决上述问题，现有市场中大多采用在滚丝机上加装一个自动上料机构。

但现有自动上料机构中的上料轨道无法对传送的丝杆导向，且只能满足单一规格的丝杆进行传送，上料轨道无法满足多种规格丝杆的传送，若将不符合轨道宽度的丝杆放置在上料轨道上进行传送，加上上料轨道没有导向功能，极易使得丝杆在传送过程中发生偏移碰撞，使得管件表面加工的螺纹深度不一，不符合丝杆加工精确的要求，影响丝杆生产的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的滚丝机上料轨道无法对丝杆进行导向，且性能单一，导致丝杆加工精度差，生产成本高，而提出的一种具有导向结构的丝杆上料轨道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有导向结构的丝杆上料轨道，包括基座、传动机构和调节机构，所述基座上设置有传动槽，所述传动机构包括传送轮和传送带，所述传送带位于所述传动槽中，上料箱底部一侧固定连接在所述基座上，所述上料箱底部的另一侧固定连接在支撑架上，丝杆位于所述上料箱内，所述调节机构包括调节板和限位件，所述调节板上设置有若干个螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上设置有连接体，送料轮可转动地连接在所述连接体上，所述连接体底部设置有螺帽，所述限位件连接在所述调节板上，所述限位件上设置有若干个限位孔，螺栓穿设所述限位孔将所述调节板固定在所述基座上，所述基座上还设置有若干个限位柱，所述限位柱和所述调节机构分别位于所述传动槽的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料箱底部为倾斜结构设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位柱向外倾斜地设置在所述基座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位件形状为L形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料轮位于所述传送带的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位孔的数量为3个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位柱和所述调节机构互相平行交叉排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座截面呈“凹”形形状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：