[实用新型]一种导线剥线检测机构

说明书

本实用新型提供了一种导线剥线检测机构，属于机械技术领域。本导线剥线检测机构，包括固定架，固定架上端安装有气缸，气缸前端设有竖向的滑槽，滑槽底部固连有导电材料制成的下检测板，滑槽内设有绝缘材料制成的上检测板，上检测板能在气缸驱动下沿滑槽上下升降，上检测板上至少设有一组导电金属制成的压杆组件，压杆组件的上端和下检测板的底部均通过导线连接有控制器，压杆组件的下端面在上检测板下降时能够将待检导线压在下检测板上。实现了对导线切剥结果的自动检测自动化检测，检测效率高，有效减少人力成本，稳定性好，适用性好。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种导线剥线检测机构。

背景技术

现有技术中，电子元器件诸如LED灯珠、元件端子等与导线的焊接都是通过焊接机自动完成，在焊接工序执行之前，需要通过切剥线机构对导线进行切剥操作。切剥线机构能否对导线进行准确切剥决定着后续焊接工序是否成功。现有焊接机上大多缺少专门针对切剥线结果进行高效、可靠检测的机构，这就导致焊接机自动焊接后可能存在残次品，严重影响产品的质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种导线剥线检测机构，以实现对导线切剥结果的实时检测。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种导线剥线检测机构，包括固定架，其特征在于，所述固定架上端安装有气缸，所述气缸前端设有竖向的滑槽，所述滑槽底部固连有导电材料制成的下检测板，所述滑槽内设有绝缘材料制成的上检测板，所述上检测板能在气缸驱动下沿滑槽上下升降，所述上检测板上至少设有一组导电金属制成的压杆组件，所述压杆组件的上端和所述下检测板的底部均通过导线连接有控制器，所述压杆组件的下端面在所述上检测板下降时能够将待检导线压在下检测板上，所述控制器连接有报警器。

本实用新型的原理如下：将待检导线移动到下检测板上，启动气缸使上检测板下移带动压杆组件下压，压杆组件压在待检导线上，如果待检导线成功完成切剥，则压杆组件底部可以通过导线内部的金属丝与下检测板接通通，此时控制器不被触发，验证待检导线被成功切剥；当待检导线切剥失败，则待检导线被压杆组件所压部分仍然具有绝缘套，此时压杆组件不能够通过导线内的金属丝与下检测板接通，此时控制器得到一个控制信号，进而控制报警器报警，从而验证待检导线没有成功切剥。

在上述的导线剥线检测机构中，所述上检测板上至少开设有一个竖向通孔，所述压杆组件包括导电杆和两个锁紧螺母，所述导电杆穿设在竖向通孔中，两个锁紧螺母上下相叠且均螺接在绝缘杆顶部，所述导线夹在两个锁紧螺母之间。

在上述的导线剥线检测机构中，所述导电杆下端设有压板，所述压板的截面大于所述导电杆的截面。通过设置压板，可以增加下压的面积，从而保证待检导线能够被准确压住。

在上述的导线剥线检测机构中，所述上检测板上呈一字排列设置有三个竖向通孔，每个通孔均适配一个压杆组件。通过设置三个竖向通孔及三个压杆组件，能够实现同时检测三根接线端子，提高检测效率，此外根据实际需要还可以调整竖向通孔和压杆组件的数量。

在上述的导线剥线检测机构中，所述压板和所述上检测板的底面之间设有弹性件。

在上述的导线剥线检测机构中，所述固定架包括基座和支架，所述支架的下端与基座的上端固定，所述气缸的后端固定在支架的上端部。

在上述的导线剥线检测机构中，所述支架上端设有条形孔，所述条形孔的长度方向呈竖向，所述气缸可调的固定在条形孔内。通过设置条形孔，可以对气缸的高度进行微调，以提高本检测机构在套管机上的适配性。

在上述的导线剥线检测机构中，所述上检测板的一侧竖向开设有调节螺孔，所述调节螺孔中螺接有调节螺杆，所述调节螺杆能够相对所述上检测板上下移动，所述调节螺杆能够在所述上检测板下压时与所述下检测板相抵触。通过设置调节螺杆能够实现对上检测板和下检测板之间相对位置的设定，从而可以实现在待机时调整压杆组件下端和下检测板之间的距离，以适配不同粗度的导线。