[实用新型]一种大型卧式碾环机主辊装配结构

说明书

一种大型卧式碾环机主辊装配结构，包括内主辊、长主辊和短主辊，内主辊安装于主辊轴上，内主辊外部安装长主辊，长主辊上侧和下侧内缘设有压板槽，内主辊和长主辊上侧和下侧分别通过安装于压板槽内的上压板和下压板固定；主辊轴上位于长主辊外侧下部安装短主辊，主辊轴上位于内主辊上侧和下侧分别安装主辊轴上轴承套和主辊轴下轴承套。本实用新型的大型卧式碾环机主辊装配结构，将内主辊、长主辊和短主辊之间通过压板、焊接、螺栓和限位键等部件进行固定连接，结构稳固，并且安装拆卸方便，提高了生产效率降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域。

背景技术

大型卧式碾环机内主辊是支撑主辊及主辊轴转动的连接重要部件，通过轴承套驱动内主辊和主辊，在工作过程中内主辊、主辊和主辊轴与轴承套紧密配合，这样在工作时给予一个信号就可以驱动内主辊，主辊，主辊轴转动。然而由于现有的卧式碾环机主辊几部分之间安装结构不稳固，由于长时间高温度工作时相互摩擦，内主辊内外径磨损变形，键槽位置损坏，并且安装时间长，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决现有大型卧式碾环机主辊装配结构存在的上述问题，本实用新型提供了一种大型卧式碾环机主辊装配结构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种大型卧式碾环机主辊装配结构，包括内主辊2、长主辊7和短主辊11，内主辊2安装于主辊轴12上，内主辊2外部安装长主辊7，长主辊7上侧和下侧内缘设有压板槽，内主辊2和长主辊7上侧和下侧分别通过安装于压板槽内的上压板1和下压板3固定；主辊轴7上位于长主辊7外侧下部安装短主辊11，主辊轴7上位于内主辊2上侧和下侧分别安装主辊轴上轴承套4和主辊轴下轴承套8。

所述上压板1和下压板3分别通过螺栓6固定于内主辊2上侧和下侧，并且上压板1和下压板3焊接于内主辊2上。

所述内主辊2外侧中部设有键槽10，长主辊7与内主辊2之间通过键连接。

所述主辊轴12上位于上压板1上侧安装内主辊限位键5，短主辊11上侧与长主辊7之间安装短主辊限位键9。

本实用新型的大型卧式碾环机主辊装配结构，将内主辊、长主辊和短主辊之间通过压板、焊接、螺栓和限位键等部件进行固定连接，结构稳固，并且安装拆卸方便，提高了生产效率降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型大型卧式碾环机内主辊主视结构图。

图2是本实用新型大型卧式碾环机内主辊和外主辊装配主视结构图。

图3是本实用新型大型卧式碾环机内主辊、外主辊和短主辊装配主视剖面结构图。

图中：1、上压板，2、内主辊，3、下压板，4、主辊轴上轴承套，5、内主辊限位键，6、螺栓，7、长主辊，8、主辊轴下轴承套，9、短主辊限位键，10、键槽，11、短主辊，12、主辊轴。

具体实施方式

本实用新型的大型卧式碾环机主辊装配结构如图1-3所示，包括内主辊2、长主辊7和短主辊11，内主辊2安装于主辊轴12上，内主辊2外部安装长主辊7，内主辊2外侧中部设有键槽10，长主辊7与内主辊2之间通过键连接，长主辊7上侧和下侧内缘设有压板槽，内主辊2和长主辊7上侧和下侧分别通过安装于压板槽内的上压板1和下压板3固定，上压板1和下压板3分别通过螺栓6固定于内主辊2上侧和下侧，并且上压板1和下压板3焊接于内主辊2上，主辊轴12上位于上压板1上侧安装内主辊限位键5；主辊轴7上位于长主辊7外侧下部安装短主辊11，短主辊11上侧与长主辊7之间安装短主辊限位键9，主辊轴7上位于内主辊2上侧和下侧分别安装主辊轴上轴承套4和主辊轴下轴承套8。

本实用新型的上压板1和下压板3用来固定内主辊2，防止内主辊2工作时脱落，内主辊2两个端面加工12个M42的螺纹孔，通过螺栓6将下压板3固定在内主辊2端面上，再通过埋弧焊接将焊接位置进行焊接，加工成品为内主辊2。内主辊2与长主辊7组装在一起，长主辊7与主辊轴12进行安装，通过上压板1用螺栓6将其固定，再用内主辊限位键5将其锁紧，再通过主辊轴上轴承套4与主辊轴下轴承套8紧密配合。短主辊11与内主辊2通过短主辊限位键9将其固定锁紧。通过设备开机给予一个信号，从而驱动内主辊2、长主辊7以及主辊轴12进行转动。内主辊2外径900㎜、内径520㎜、高度1060㎜。减小了投入重量，大大节省了成本，节省加工时间。本实用新型的内主辊均可与长主辊7和短主辊11进行安装使用，为组装其他备品创造时间，创造利润。