[实用新型]一种自动混凝土分层布料机

说明书

本实用新型公开了一种自动混凝土分层布料机，包括管道接驳器、主机、分料口、分料管道、溜槽、导流管、进料管、摆杆、清洗系统、伸缩管、弯管、焊管、直管和控制系统，主机包括弯管A、卡箍、轴承弯、轴承管、第一L管、轴承、支座、减速箱、联轴器、回转电机减速机、行走电机减速机、齿轮齿条副、安装座、直线轨道、移动平台、支撑平台、安装座、安装板、分料架、接管、第二L管、伸缩机构、挡泥圈、密封圈。该布料机有效提高作业效率，降低劳动强度；避免混凝土因浇筑产生的离淅等不良质量隐患；管路对接精准，运行精准可靠；外形尺寸小，适应现有配套台车结构尺寸，具备普遍适应性，有效降低使用成本，确保设备安全。

技术领域

本实用新型涉及机械建筑领域，具体为一种自动混凝土分层布料机。

背景技术

现代混凝土施工中，在空间受限施工面作业如隧道衬砌、管廊衬砌、沉箱现浇等施工现场，主要采用人工频繁更换混凝土输送路径或采用简易溜槽分料；主要存在以下缺点：作业环境闷热，粉尘多，劳动强度大，人员容易疲劳，作业效率底下；采用溜槽分料因溜槽距离较长，达到4-5米，混凝土自由流动距离过长，垂直落差较大，达到3-4米，在长距离流动及重力影响下，混凝土会自然产生离淅现象，影响混凝土施工质量，出现强度不达标、混凝土的匀质性差、防渗抗冻性能差等不良现象现象，造成返工翻修等浪费，甚至直接影响建筑运营，造成重大经济损失，存在重大安全隐患。部分采用机械分料装备进行布料，存在定位精度差，外形尺寸庞大等缺陷，存在以下缺点：定位精度差，无法确保精准定位，无法保证管路精准对接，存在漏浆及对管繁琐等缺陷；外形尺寸庞大直接影响二层台车等装备结构尺寸，影响配套设备整体强度或增加设备强度，造成安全隐患或增加设备采购成本，不具备普遍适应性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种自动混凝土分层布料机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动混凝土分层布料机，包括管道接驳器、主机、分料口、分料管道、溜槽、导流管、进料管、摆杆、清洗系统、伸缩管、弯管、焊管、直管和控制系统；

所述管道接驳器安装在第二L管上的接管中，接管沿第二L管上下滑动，伸缩机构安装在分别对称布置于第二L管和接管两侧支座上，接管上口为锥面，与料口进口锥面在伸缩机构的顶升下配合密封，并采用抱箍固定，接管与第二L管之间布置有挡泥圈和密封圈；

所述主机包括弯管A、卡箍、轴承弯、轴承管、第一L管、轴承、支座、减速箱、联轴器、回转电机减速机、行走电机减速机、齿轮齿条副、安装座、直线轨道、移动平台、支撑平台、安装座、安装板、分料架、接管、第二L管、伸缩机构、挡泥圈、密封圈、液压系统、控制柜、工业遥控和废料槽；

所述分料口由固定于台车主体的安装板、连接于安装板的分料架、固定连接于分料架沿分料架中心水平布置的多个料口组成，分料口可沿主机回转中心半径沿径向布置，料口的入口与接管连接，出口与焊管或弯头连接，形成密封管道；

所述分料管道的一端连接分料口，料口一端通过溜槽或管道与浇筑窗口连接，通过主机切换与不同的料口连接，同时使用不同的溜槽和导流管；

所述第一L管为焊接结构件，由90°弯头、直管、同轴的轴及轴管、安装板、安装座等焊接机加工而成，轴管、弯管、直管内径连接成一体，形成90°弯度，直管外表面加工装配挡泥圈、密封圈和接管，配置左右对称安装座并安装伸缩油缸；

所述支座为焊接结构件，固定在移动平台上，机加工内孔装配轴承，第一L管轴管端的内孔与减速箱输出轴同心，支撑第一L管；

所述减速箱包括箱体、箱盖、小齿轮、大齿轮、加油口、油标、放油口、轴承盖、轴承、卡环等装配而成，配套回转电机减速机和第一L管，在回转电机减速机驱动下第一L管绕同轴回转；