[实用新型]一种自动快速升料夹具

说明书

本实用新型公开了一种自动快速升料夹具，它包括底板，所述底板前侧顶部和底部分别设有盖板和面板，所述盖板和面板两侧之间分别通过侧板固定连接，所述底板、面板和侧板之间形成冶具腔体，所述冶具腔体内设有气缸一和气缸二，所述气缸一的活塞杆驱动端连接滑动板二，所述气缸二的活塞杆驱动端连接滑动板一，所述盖板和面板之间设有四个光杆，光杆贯穿滑动板一四角处且连接处设有直线轴承，靠近内侧的两个光杆贯穿滑动板二两端，所述滑动板二前侧卡接有工装板，所述滑动板二内插接有若干个管位销钉用于卡接工装板四周边缘。本实用新型克服现有技术缺点，结构合理，快速进行同一高度的对齐，降低操作时间，减少加工误差，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是指一种自动快速升料夹具。

背景技术

现有技术中，在大批量的的量产项目中，对长条料的生产加工过程中，往往需要对统一长度的长条料进行同时操作，这样可以提高加工效率，但是往往装夹时由于人工误差，往往大量的长条料之间存在高度差，没这样会使得后续的加工存在误差，降低产品质量，因此亟待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种自动快速升料夹具，结构合理，快速进行同一高度的对齐，降低操作时间，减少加工误差，提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动快速升料夹具，它包括底板，所述底板前侧顶部和底部分别设有盖板和面板，所述盖板和面板两侧之间分别通过侧板固定连接，所述底板、面板和侧板之间形成冶具腔体，所述冶具腔体内设有气缸一和气缸二，所述气缸一的活塞杆驱动端连接滑动板二，所述气缸二的活塞杆驱动端连接滑动板一，所述盖板和面板之间设有四个光杆，光杆贯穿滑动板一四角处且连接处设有直线轴承，靠近内侧的两个光杆贯穿滑动板二两端，所述滑动板二前侧卡接有工装板，所述滑动板二内插接有若干个管位销钉用于卡接工装板四周边缘，所述工装板内插接若干个平行的产品，所述滑动板一下侧设有若干个柔性顶块，所述柔性顶块顶部通过导向销钉滑动连接在滑动板一上，所述柔性顶块下表面设有用于抵靠产品的扩口槽，所述面板中部上表面设有和产品宽度方向边缘处相配合的等高销钉，所述面板靠近其内侧设有缓冲器，所述缓冲器上的缓冲端设置在滑动板二正下方。

进一步的，所述柔性顶块顶部和滑动板一之间设有弹簧，抵靠产品时会产生弹性缓冲。

进一步的，所述柔性顶块和产品一一对应设置，一一对应抵靠推进。

进一步的，所述盖板上固定有行程限位螺丝，所述限位螺丝下端设置在滑动板一上方，防止回复行程过大。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的夹具可用于大批量量产项目的长条料生产工艺，在素材加工完一批，产品取走后，用此夹具方案可实现快速将素材棒料整体升起需要的高度，以此来达到降低人员操作时间，提高现场员工操做效率的目的，快速进行同一高度的对齐，降低操作时间，减少加工误差，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视右半边的结构示意图。

图3是本实用新型图2中A-A处的剖面示意图。

图4是本实用新型中工装板处的结构示意图。

如图所示：1、盖板，2、侧板，3、滑动板一，4、柔性顶块，5、滑动板二，6、面板，7、气缸二，8、行程限位螺丝，9、直线轴承，10、底板，11、管位销钉，12、弹簧，13、导向销钉，14、气缸一，15、缓冲器，16、工装板，17、产品，18、等高销钉。

具体实施方式