[实用新型]一种马桶开孔专用模具

说明书

本实用新型公开了一种马桶开孔专用模具，属于马桶开孔模具领域，更具体地说，一种马桶开孔专用模具，包括外环体，所述外环体的内部转动连接有轴承，所述轴承的左右两侧均固定连接有定位架，两个所述定位架之间滑动连接有环形筒，所述环形筒的底部边沿固定连接有等距离排列的切割刀，所述环形筒的内部设置有推动机构。该实用新型通过外环体作为装置的支撑主体，将环形筒垂直向上拉起，然后将外环体的底部与马桶胚的底部贴合，环形筒底部的切割刀贴合圆形突出台的外边沿，并且外环体外侧的两个定位杆插接至两个定位孔的内部，然后推动横杆，使环形筒在轴承内部转动，从而实现了装置具备切割精确标准，减小误差，增加效率，省时省力的优点。

技术领域

本实用新型涉及马桶开孔模具领域，更具体地说，涉及一种马桶开孔专用模具。

背景技术

马桶经过泥坯成型、施釉、烧结等工序制得，注浆法由于具有成型密度高，均匀性好的优点，被广泛地应用在马桶泥坯成型工序。

马桶的下水孔是用来通过排污管的，但是用注浆法制得的马桶泥坯，由于工艺限制下水孔处无法直接成孔，而是形成圆形突出台，如图1所述，这就需要在泥坯成型前使用切割模具将圆形突出台处切割形成下水孔，现有技术中大多采用简单的同心环，套在圆形突出台外侧然后人工进行切割，操作费力，效率低下，并且人工操作容易造成切割不标准，下水孔与排污管误差过大的情况使用非常不便，因此我们提出一种马桶开孔专用模具用以解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种马桶开孔专用模具，以解决现有技术中大多采用简单的同心环，套在圆形突出台外侧然后人工进行切割，操作费力，效率低下，并且人工操作容易造成切割不标准，下水孔与排污管误差过大的情况使用非常不便的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种马桶开孔专用模具，包括外环体，所述外环体的内部转动连接有轴承，所述轴承的左右两侧均固定连接有定位架，两个所述定位架之间滑动连接有环形筒，所述环形筒的底部边沿固定连接有等距离排列的切割刀，所述环形筒的内部设置有推动机构，所述推动机构的顶部贯穿并滑动连接至环形筒的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述推动机构包括推动杆和推动块，所述推动杆的底端贯穿并滑动连接至环形筒的内部，所述推动杆的底端固定连至推动块地顶部，所述推动块的外侧滑动连接至环形筒的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述环形筒的左右两侧均开设有两个竖滑槽，两个所述定位架相对的一侧均固定连接有两个滑块，所述滑块的外侧滑动连接至竖滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述环形筒的外侧固定连接有横杆，所述外环体的外侧固定连接有两个定位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述外环体的外侧固定连接有矩形方块，所述矩形方块的底部与外环体的底部位于同一水平面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切割刀为双刃刀片，所述切割刀的长度相等。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过外环体作为装置的支撑主体，将环形筒垂直向上拉起，然后将外环体的底部与马桶胚的底部贴合，环形筒底部的切割刀贴合圆形突出台的外边沿，并且外环体外侧的两个定位杆插接至两个定位孔的内部，然后推动横杆，使环形筒在轴承内部转动，环形筒带切割刀同步转动，然后同步下压环形筒带动切割刀一边旋转切割一边垂直向下运动，对圆形突出台处进行切割，切割出完整的下水孔，切割完成后，切割掉的圆形块被切割刀带出，然后按压推动机构上的推动杆，推动杆带动推动块将带出的圆形块推出，从而实现了装置具备切割精确标准，减小误差，增加效率，省时省力的优点，解决了现有技术中大多采用简单的同心环，套在圆形突出台外侧然后人工进行切割，操作费力，效率低下，并且人工操作容易造成切割不标准，下水孔与排污管误差过大的情况使用非常不便的问题。