[实用新型]一种新式油墨PCB板的撕膜机构

说明书

本实用新型涉及PCB板撕膜设备技术领域，公开了一种新式油墨PCB板的撕膜机构，包括：撕膜模组包括Z轴移动组件、撕膜组件、预撕组件以及压膜组件，Z轴移动组件的移动端与撕膜组件连接，预撕组件设于撕膜组件的一侧，压膜组件设于撕膜组件的一侧。本实用新型中采用对角撕膜的方式，撕膜过程中保持膜与板之间的张紧力，撕膜速度均匀，成品质量好。

技术领域

本实用新型涉及PCB板撕膜设备技术领域，尤指一种新式油墨PCB板的撕膜机构。

背景技术

现有市面上的PCB板撕膜输送采用带粘性滚轮边输送边撕膜，即用粘性滚轮把PCB板上的膜粘起来，将膜和板分离，整条边同时撕膜的方式。但是，对于新式油墨PCB板，由于油墨未固化，膜与板之间的吸附力比较强，在撕膜过程中PCB板和撕开的膜之间有停顿、撕膜速度不均匀等现象，造成PCB板上的油墨凹凸不平，导致产品不良。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种新式油墨PCB板的撕膜机构，其主要目的是通过设计新型结构的撕膜机构，以解决在上述所存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新式油墨PCB板的撕膜机构，包括：

撕膜模组；所述撕膜模组包括Z轴移动组件、撕膜组件、预撕组件以及压膜组件，所述Z轴移动组件的移动端与所述撕膜组件连接，所述预撕组件设于所述撕膜组件的一侧，所述压膜组件设于所述撕膜组件的一侧。

进一步地，所述Z轴移动组件包括Z轴安装板、Z轴电机、Z轴滑轨以及Z轴滑块，所述Z轴电机安装在所述Z轴安装板上，所述Z轴电机的输出端上安装螺杆，沿所述螺杆方向的两侧安装所述Z轴滑轨，所述Z轴滑块与所述Z轴滑轨相配合。

进一步地，所述撕膜组件包括撕膜安装板、储料轮、收料轮、导轮组以及撕膜气缸，所述撕膜安装板安装在所述Z轴滑块上，所述储料轮安装在所述撕膜安装板上，所述收料轮安装在所述撕膜安装板上，所述导轮组安装在所述储料轮与所述收料轮运转路径，所述撕膜气缸安装在所述撕膜安装板上，所述撕膜气缸的输出端安装撕膜块。

进一步地，所述预撕组件包括预撕气缸、滚轮以及吹气头，所述预撕气缸安装在所述撕膜安装板上，所述预撕气缸的输出端安装基座，基座上分别安装所述滚轮以及所述吹气头。

进一步地，所述压膜组件为压膜气缸以及压膜块，所述压膜气缸安装在所述撕膜安装板上，所述压膜气缸的输出端安装所述压膜块，所述压膜块延伸至所述撕膜块。

进一步地，还包括X轴移动模组以及Y轴移动模组，所述撕膜模组安装在所述X轴移动模组上。。

本实用新型中采用新型的结构设计，采用对角撕膜的方式替换传统采用滚轮滚动撕膜的方式，在撕膜过程中，有效保持膜与板之间的张紧力，同时，进一步设置压膜组件、X轴移动模组以及Y轴移动模组，有效保证撕膜过程的速度均匀，不停顿。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是Z轴移动组件的结构示意图。

图3是撕膜组件的结构示意图。

图4是预撕组件的结构示意图。

图5是压膜组件内的结构示意图。

图6是本实用新型的整体结构示意图。

附图标号说明：1.撕膜模组；2.Z轴移动组件；3.撕膜组件；4.预撕组件；5.压膜组件；6.Z轴安装板；7.Z轴电机；8.Z轴滑轨；9.Z轴滑块；10.螺杆；11.撕膜安装板；12.储料轮；13.收料轮；14.导轮组；15.撕膜气缸；16.撕膜块；17.预撕气缸；18.滚轮；19.吹气头；20.安装基座；21.压膜气缸；22.压膜块；23.X轴移动模组；24.Y轴移动模组。