[实用新型]一种制冷机组换热管预处理用蒸汽加热器

说明书

本实用新型公开了一种制冷机组换热管预处理用蒸汽加热器，包括设置在基座上的蒸汽加热器本体，所述蒸汽加热器本体的底部安装有加热棒，所述蒸汽加热器本体的侧壁上设置有排污口；所述蒸汽加热器本体内设置有可检测其内水位并控制加热棒加热与否的防干烧组件。该制冷机组换热管预处理用蒸汽加热器设置有防干烧组件，当高液位探针传感器和低液位探针传感器分别对应的指示灯同时熄灭时，表示缺水，系统会自动控制加热棒停止加热，防止干烧；当高液位探针传感器和低液位探针传感器分别对应的指示灯同时亮起时，表示最高水位，可配合视镜对水位进行查看，结构简单，使用方便，提高装置使用的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种制冷机组换热管预处理用蒸汽加热器。

背景技术

溴化锂吸收式空调机组（以下简称溴机）主要组成部分有：蒸发器、吸收器、冷凝器、高温发生器、低温发生器等，其中蒸发器、吸收器、冷凝器、高温发生、低温发生器器全部为管壳式换热器结构；随着机组运行时间的增加等原因，机组换管会出现管壁变薄或泄露现象，从而影响机组的正常使用；当机组出现类似故障后，就要对换热管进行更换。

因溴机的蒸发器、吸收器、冷凝器、高温发生器、低温发生器全部为管壳式换热器结构，换热管两端为胀接式密封，其中高温发生器和低温发生器属于高温换热部位（＞100℃），换热管材质多大采用铜镍合金管，换热管外径16mm—22mm不等，壁厚1-1.5mm不等，在更换换热管时，换热管预热（加热后）长度会伸长，如果换热管更换是不经过预热处理，那么在机组投入运行时，由于高温影响，很容易造成胀接口密封性能下降甚至换热管/机组变形，因此需要用蒸汽加热器（蒸汽发生器）对换热管进行预热处理，以达到更好的工作质量。

传统的蒸汽加热器很少设置有防干烧组件，在使用过程中工人无法得知蒸汽加热器本体内的水位情况，容易出现干烧的情况，损坏加热棒的情况，且蒸汽出口处的电磁阀门不采用脚踏开关控制，无法远距离控制蒸汽通断，使用安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制冷机组换热管预处理用蒸汽加热器，以解决上述背景技术中提出的蒸汽加热器很少设置有防干烧组件，在使用过程中工人无法得知蒸汽加热器本体内的水位情况，容易出现干烧的情况，损坏加热棒的情况，且蒸汽出口处的电磁阀门不采用脚踏开关控制，无法远距离控制蒸汽通断，使用安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷机组换热管预处理用蒸汽加热器，包括设置在基座上的蒸汽加热器本体，所述蒸汽加热器本体的底部安装有加热棒，所述蒸汽加热器本体的侧壁上设置有排污口；

所述蒸汽加热器本体上设置有注水口，所述蒸汽加热器本体的顶部设置有压力开关，且蒸汽加热器本体的顶部还设置有外接软管用的蒸汽出口；

所述蒸汽加热器本体内设置有可检测其内水位并控制加热棒加热与否的防干烧组件。

优选的，所述防干烧组件包括安装在蒸汽加热器本体内的低液位探针传感器和高液位探针传感器，所述高液位探针传感器位于低液位探针传感器的上方，且低液位探针传感器位于加热棒的上方，所述低液位探针传感器和高液位探针传感器均与控制器相连，且控制器与加热棒相连。

优选的，所述蒸汽加热器本体上设置有观察其内水位的视镜。

优选的，所述蒸汽加热器本体的内胆采用无缝钢管。

优选的，所述蒸汽加热器本体上、靠近压力开关还设置有泄压阀。

优选的，所述注水口呈漏斗形结构，且注水口处设置有控制其流量的注水阀。

优选的，所述基座的底面上设置有万向轮。

优选的，所述排污口处设置有控制其打开与关闭的排污阀。

优选的，所述压力开关与加热棒相连，所述蒸汽加热器本体上设置有显示其内实时压力的压力表。