[实用新型]一种分体式板状刚玉烧结装置

说明书

本实用新型公开一种分体式板状刚玉烧结装置，包括窑体、受料斗、燃烧器、雾化风分配器、天然气分配器、手动截止阀、流量计、高温塔篦式出料机、料封管、高温链板输送机、强制式冷却器；窑体的顶部为锥形结构，窑体顶部两侧分别设有受料斗和出风口，出风口的输出端与后道脱销装置连接，窑体中部设置有两层安装接口，每层安装接口均匀的设置有六个安装接口，燃烧器经法兰与安装接口连接，燃烧器上设置有燃气接口和雾化风接口；每个燃气接口通过管道依次与流量计、手动截止阀和天然气分配器连接；每个雾化风接口通过管道依次与流量计、手动截止阀和雾化风分配器连接。

技术领域

本实用新型涉及超高温烧结装置领域，尤其是涉及一种分体式板状刚玉烧结装置。

背景技术

烧结板状刚玉，是以工业氧化铝为原料，经粉磨、成型后，以天然气为燃料，经1890～1940℃超高温度下快速烧结而成的再结晶阿尔法三氧化二铝(α-Al₂O₃)，其体积密度≥3.55g/cm³，显气孔率≤5.0％，吸水率≤1.5％，具有纯度高、化学稳定性强、耐热震稳定性优异等显著优点，是冶金、军工和航天等领域不可或缺的重要基础材料。

烧结竖窑是生产烧结板状刚玉产品的关键设备，具有控制难度大和温度稳定性要求高的特点，其性能的优劣，决定着板状刚玉产品的质量和最终产品成本，是整个工艺技术的重点和关键。

现有的一体式的烧结竖窑按功能可分为物料预热区(以下简称预热带)、高温集中区(以下简称高温带)和物料冷却区(以下简称冷却带)。烧结竖窑工作时，物料经顶部下料装置进入窑内，自上而下，经预热带预热、高温带煅烧和冷却带降温冷却后出窑。

现有烧结竖窑虽能满足生产合格烧结板状刚玉的要求，但使用中的技术经济指标一直不如人意，其结构和控制手段明显存在缺陷和不足，主要有以下几个方面：

一、竖窑结构缺陷

竖窑在工作过程中，在其他工艺条件确定的情况下，自下部而来的低温风对高温带的降温作用最大。特别是冷却风，这部分风的风量大，温度低，，其作用只是冷却烧成后的物料，不需要参与燃烧，但是，这部分风进入窑内后，也必须要经过高温带才能排出，而经过高温带就必然要降低温度，要保持高温带的温度不变，就必须增加天然气的给入量，从而增加了不必要的燃气消耗。

二、环境保护缺陷

大于500℃的高温会将空气中的氮气氧化成NO，NO₂，…NO_x(NO_x，俗称“硝”)，而竖窑高温度带的温度高达1890～1940℃，因此，无论是雾化风、助燃风还是冷却风，经过竖窑高温带灼烧后，都会产生大量的氮氧化物，虽然在所有的板状刚玉生产装置中，都配置了“选择性催化还原法”(简称“SCR”)，脱销工艺，但也只能将其中的低价氮氧化物(NO，NO₂，)除去，而高价氮氧化物和脱销过程中的逃逸氨(NH₄)还无法处理，对环境的不良影响依然存在，对于板状刚玉的高温煅烧工艺而言，有效地解决途径只能是最大限度地减少进入窑内的空气量，以减少氮氧化物的产生量。而现行的集预热、高温煅烧和冷却功能于一体的烧结竖窑结构，每小时通过高温带的空气量高达12580m³/h，单位产品NO_x产生量高达5032g/t，环境缺陷显而易见。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种分体式板状刚玉烧结装置，通过对现有窑体采用分体式设置，实现提升生产效率、提高生产质量、保护环境等优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种分体式板状刚玉烧结装置，包括窑体、受料斗、燃烧器、雾化风分配器、天然气分配器、手动截止阀、流量计、高温塔篦式出料机、料封管、高温链板输送机、强制式冷却器；