[实用新型]一种新型高能效叶轮

说明书

为了解决传统的离心风机法兰采用的是散件法兰板件焊接组合的加工形式拆装不方便的问题，本实用新型提出一种新型高能效叶轮，包括风机壳体、电机和叶轮，叶轮设有叶轮轴和叶轮片组，叶轮片组包括多个叶片、上支撑环和下支撑盘组成，环形阵列的多个叶片的两端分别连接上支撑环和下支撑盘，每个叶片的本体与上支撑环和下支撑盘所形成的角度大于90°，所述叶片的本体为弧形状长片，该叶轮弧形结构的设计以及叶轮固定角度，叶轮的片数的设计使得气体在受到叶轮转动时产生的压力情况下能够很好的从中间往圆周外面排出，增加了风机的排送效率。

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，较为具体的，涉及到一种新型高能效叶轮。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机一般包括风机壳体、电机和叶轮，风机壳体后端设有电机，叶轮设置在风机壳体内，与电机的输出轴相连，运作时，电机的输出轴带动叶轮转动，从而达到排送气体的目的。叶轮安装在风机壳体内时，其与风机壳体之间都会留有一定的空隙，以防止叶轮在工作转动的过程中对风机壳体产生摩擦，同时这也带来一个问题：风机的叶片通常是设置在前盖板和后盖板之间，只在前盖板和后盖板之间形成气流循环，因此风机在排送气体的过程中，叶轮的后盖板与风机壳体之间会残留一些需排送的气体，如今的风机使用范围越来越广泛，排送的气体可能带有腐蚀性，长时间滞留在风机壳体内会对叶轮与风机壳体造成一定程度的腐蚀，缩短了风机的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决传统的离心风机法兰采用的是散件法兰板件焊接组合的加工形式拆装不方便的问题，本实用新型提出一种新型高能效叶轮，包括风机壳体、电机和叶轮，叶轮设有叶轮轴和叶轮片组，叶轮片组包括多个叶片、上支撑环和下支撑盘组成，环形阵列的多个叶片的两端分别连接上支撑环和下支撑盘，每个叶片的本体与上支撑环和下支撑盘所形成的角度大于90°，所述叶片的本体为弧形状长片，该叶轮弧形结构的设计以及叶轮固定角度的设计使得气体能够很好的排出，避免了一些具有腐蚀性气体＝长时间滞留在风机壳体内对叶轮与风机壳体造成的腐蚀，延长了风机的使用寿命；同时叶片之间不相互干扰，有利于气体的排送，增加了风机的排送效率。

一种新型高能效叶轮，包括风机壳体1、电机3和叶轮2，所述风机壳体1上设有抽风口11，其特征在于：所述风机壳体1由左端盖12和右端盖14组成，所述左端盖12上设有左通孔13，所述右端盖14上设有右通孔15，电机3的一端设有连接盘31，所述电机3通过连接盘31与左端盖12连接，所述右通孔15为入风口，所述叶轮2位于风机壳体1内部，所述叶轮2靠近电机3轴的一端设有叶轮轴21，叶轮2远离电机3轴的一端设有敞开的叶轮片组22，叶轮片组22与右通孔15套接，叶轮片组22包括多个叶片221、上支撑环222和下支撑盘223组成，环形阵列的多个叶片221的两端分别连接上支撑环222和下支撑盘223，每个叶片221的本体与上支撑环222和下支撑盘223所形成的角度大于90°，所述叶片221的本体为弧形状长片。

进一步的，所述叶片221的本体的弧度为100°-120°。

进一步的，上支撑环222的直径大于下支撑盘223的直径，有利于风的流入。

进一步的，右通孔15处设有导风板18，导风板18为喇叭型，导风板18靠近右通孔15处为喇叭开口，上支撑环222与导风板18的远离喇叭开口端间隙套接，间隙为1.5mm-3mm，以防止叶轮2在工作转动的过程中对风机壳体1产生摩擦。

进一步的，叶轮轴21远离叶轮片组22的一端设有叶轮轴孔211，叶轮轴孔211为D字型，当叶轮轴与电机轴连接的时候，电机轴套接在叶轮轴孔211内部，无需通过其他配件固定就可以带动叶轮轴进行转动。

进一步的，下支撑盘223远离叶片221面设有第二加强筋224，对下支撑盘223起到稳固作用。

进一步的，左端盖12与右端盖14通过螺母连接，方便拆卸。