[实用新型]一种注塑模具顶出机构

说明书

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具顶出机构，包括上模具、下模具和设置在下模具上的顶出机构，所述下模具开设有上端开口的安装腔，所述顶出机构设在安装腔内，所述顶出机构包括顶出块、弹性连接件、底座、卷绕机，所述顶出块滑动设置在安装腔开口处、下端与底座之间通过弹性连接件连接，所述底座设置在卷绕机顶部，所述卷绕机设置在安装腔底部，通过将顶出机构的顶出块与弹性连接件连接，解决了现有注塑中，当产品成型后，通常都需要先将模具打开，然后再控制顶出机构工作将产品顶出模具，接着再进行新的注塑，这样增加了注塑生产成品的周期，不利于工业上的高效率生产的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具顶出机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。在现有的注塑中，当产品成型后，通常都需要先将模具打开，然后再控制顶出机构工作将产品顶出模具，接着再进行新的注塑，这样增加了注塑生产成品的周期，不利于工业上的高效率生产。鉴于上述已有的现有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了诸多设计构思和实践操作，终于形成了下面将要介绍的技术方案，在采取了保密措施下，申请人在厂区进行了模拟实验，结果证明是切实可行的。

实用新型内容

针对现有技术中产品成型后，通常都需要先将模具打开，然后再控制顶出机构工作将产品顶出模具，接着再进行新的注塑，这样增加了注塑生产成品的周期，不利于工业上的高效率生产的问题，提出了一种注塑模具顶出机构，通过将顶出机构的顶出块与弹性连接件连接，当产品成型后，在打开上模具的同时，被压缩的弹性连接件给了顶出块向外的推力，使得成型产品能够贴着上模具一起向外运动，当顶出块达到极限位置后上模具继续打开，接着成型产品在自身重力下从模具上面掉落，解决了现有的注塑中，当产品成型后，通常都需要先将模具打开，然后再控制顶出机构工作将产品顶出模具，接着再进行新的注塑，这样增加了注塑生产成品的周期，不利于工业上的高效率生产的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种注塑模具顶出机构，包括上模具、下模具和设置在下模具上的顶出机构，所述下模具开设有上端开口的安装腔，所述顶出机构设在安装腔内，所述顶出机构包括顶出块、弹性连接件、底座、卷绕机，所述顶出块滑动设置在安装腔的开口处、下端与底座之间通过弹性连接件连接，所述底座设置在卷绕机顶部，所述卷绕机设置在安装腔底部。

在本实用新型中，在注塑成型时，上模具向下模具靠拢的过程中顺带将顶出块完全压入安装腔里面，此时弹性连接件处于压缩状态，而顶出块的上端面在弹性连接件给的弹力和上模具给的压力下保持与下模具的上端面持平，接着开始注塑成型，当产品成型后，在打开上模具的同时，被压缩的弹性连接件给了顶出块向外的推力，使得成型产品能够贴着上模具一起向外运动，当顶出块达到极限位置后上模具继续打开，接着成型产品在自身重力下从模具上面掉落，解决了现有的注塑中，当产品成型后，通常都需要先将模具打开，然后再控制顶出机构工作将产品顶出模具，接着再进行新的注塑，这样增加了注塑生产成品的周期，不利于工业上的高效率生产的问题。

作为一种优选方式，为了上下模具能够精准的开模和合模，在下模具上设置有多个导向柱，在上模具上设置多个与下模具上的导向柱一一对应的导向套。

作为一种优选方式，为了确保在合模状态下顶出块的上端面与下模具的上端面持平，在所述安装腔开口处还设置有与顶出块尺寸相匹配的限位槽，当顶出块上端面与下模具的上端面持平，顶出块将不能再继续向着安装腔内部运动。

作为一种优选方式，为了弹性连接件既能起到支撑顶出块的作用又能在开模时提供足够的推力将顶出块连同成型产品一起顶出，所述弹性连接件选择压力弹簧进行连接。