[实用新型]一种钢管管节直缝焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管管节直缝焊接装置，涉及钢管管节焊接工装技术领域，解决了现有的人工焊接方式耗时长，效率低，大大提升劳动成本的问题。包括两转动架，每个转动架包括至少两底座，底座上对称设有两滚轮，钢管管节放置于滚轮上；转动架底部设有沿钢管管节的水平直径方向设置的移动导轨，并通过移动导轨滑移；移动导轨一侧外还设有用于焊接钢管管节的焊接装置，移动导轨两侧分别设有上料导轨和下料导轨，上料导轨运输待加工的钢管管节，下料导轨运输已加工的钢管管节。其达到了提高焊接过程中的自动化水平，降低劳动强度的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢管管节焊接工装技术领域，特别涉及一种钢管管节直缝焊接装置。

背景技术

风机钢管制造过程中，一般包括下料、开设坡口、卷圆、纵缝焊接、组对等工艺，其中，对筒节进行纵缝焊接十分重要，现有一些加工厂采用人工焊接，先对一个筒节的焊接内缝，焊完内缝，再焊外缝，然后再准备下一个，耗时长，效率低，大大提升了劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管管节直缝焊接装置，其能大大提高焊接过程中的自动化水平，降低劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管管节直缝焊接装置，包括两转动架，每个转动架包括至少两底座，底座上对称设有两滚轮，钢管管节放置于滚轮上；

所述转动架底部设有沿钢管管节的水平直径方向设置的移动导轨，并通过移动导轨滑移；移动导轨一侧外还设有用于焊接钢管管节的焊接装置，

所述移动导轨两侧分别设有上料导轨和下料导轨，上料导轨运输待加工的钢管管节，下料导轨运输已加工的钢管管节。

更进一步地，两转动架连接于同一底板，底板底面设有与移动导轨相适配的驱动轮。

更进一步地，同一转动架的两底座中，其中一底座为移动座，移动座沿钢管管节轴向滑移连接于底板上。

更进一步地，所述上料导轨包括连接导轨，连接导轨滑移连接于地面，且滑移方向平行于转动架的滑移方向。

更进一步地，所述下料导轨设有两个，分别对应于两转动架移动至远离焊接装置的位置。

更进一步地，所述底座上可拆卸连接有限位座，所述限位座上连接有若干抵接于钢管管节外周的抵接轮。

更进一步地，所述底座上设有插块，限位座底部开设有于插块相适配的插口。

更进一步地，所述焊接装置包括埋弧焊机。

更进一步地，所述焊接装置包括立柱，立柱上连接有连接块，连接块上下滑移连接于立柱上，连接块上连接有横梁，埋弧焊机连接于横梁上，横梁沿钢管管节轴向滑移连接于连接块上。

更进一步地，所述上料导轨与下料导轨皆包括若干驱动辊，所述驱动辊上固定有两限位环，钢管管节放置于两限位环之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过上料导轨上料，双工位的设置便于提高工作效率，并设置限位座来减少钢管管节焊接时的变形，并通过移动座一级可拆卸的限位座来提高装置的通用性，最后由下料导轨下料，提高了工作效率和自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是滚轮部分的结构示意图。

图中，1、底板；11、底座；12、滚轮；13、移动导轨；2、焊接装置；21、立柱；22、横梁；3、上料导轨；31、连接导轨；4、下料导轨；41、驱动辊；5、限位座；51、抵接轮。

具体实施方式