[实用新型]镶齿滚刀装齿设备

说明书

本实用新型提供了一种镶齿滚刀装齿设备，该镶齿滚刀装齿设备包括：承压柱，其被构造成所述刀圈基体能够套装于所述承压柱上；压装机构，其用于施加压力以驱使所述滚刀齿向所述齿孔内运动；加热装置，其包括加热板，所述加热板用于对所述齿孔进行加热。通过本实用新型，缓解了镶齿滚刀在压入过程中产生的应力集中现象比较严重的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及盾构装备技术领域，尤其涉及一种镶齿滚刀装齿设备。

背景技术

盾构机和TBM(Tunnel Boring Machine，隧道掘进机)是常见的盾构装备。盾构机和TBM所使用的滚刀包括光面滚刀和镶齿滚刀两大类。在耐磨性高的、岩石强度均一的地层中，镶齿滚刀广泛使用，相比常规光面滚刀，镶齿滚刀的寿命提高50％以上，镶齿滚刀已广泛应用在此类地层的盾构施工中。

现有技术中的镶齿滚刀包括刀圈基体、硬质合金齿和防冲击垫片。刀圈基体上均匀分布若干个齿孔，齿孔和硬质合金齿之间采用过盈配合方式，为了防止掘进过程中硬质合金齿从齿孔脱落，过盈量比较大。

制造镶齿滚刀时，通常采用10吨以上的液压压力机在常温下将硬质合金齿直接压入齿孔，为防止压入过程中对齿孔底部的冲击，压入前在齿孔底部放置防冲击垫片。由于过盈量较大，齿孔分布数量较多，在压入过程中产生的应力集中现象比较严重，存在对镶齿滚刀产品质量产生的负面影响的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镶齿滚刀装齿设备，以缓解镶齿滚刀在压入过程中产生的应力集中现象比较严重的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种镶齿滚刀装齿设备，镶齿滚刀包括刀圈基体和滚刀齿，所述刀圈基体设置有用于安装所述滚刀齿的齿孔中，所述镶齿滚刀装齿设备包括：承压柱，其被构造成所述刀圈基体能够套装于所述承压柱上；压装机构，其用于施加压力以驱使所述滚刀齿向所述齿孔内运动；加热装置，其包括加热板，所述加热板用于对所述齿孔进行加热。

在优选的实施方式中，所述承压柱外可拆卸地安装有承压环，所述刀圈基体能够套装于所述承压环上。

在优选的实施方式中，所述承压环外可拆卸地安装有刀圈定位环，所述承压环的长度大于所述刀圈定位环的长度，所述刀圈基体能够套装于所述承压环上且与所述刀圈定位环抵接。

在优选的实施方式中，所述压装机构包括液压油缸和压头，所述压头固定于所述液压油缸的油缸伸出轴，所述压头用于与滚刀齿接触以向所述滚刀齿施加压力。

在优选的实施方式中，所述油缸伸出轴的端部设有第一球面，所述压头的上端设有与所述第一球面相贴合的第二球面。

在优选的实施方式中，所述压头的端部设有凹槽。

在优选的实施方式中，所述加热板被构造成能够覆盖一个或者多个所述齿孔。

在优选的实施方式中，所述加热板具有加热弧面。

在优选的实施方式中，所述加热装置包括中频加热电源和铜管，所述铜管的一端与中频加热电源连接，所述加热板焊接于所述铜管的另一端。

在优选的实施方式中，所述装齿设备包括机架，所述承压柱沿水平方向设置且所述承压柱的一端安装于所述机架，所述压装机构安装于所述机架且位于所述承压柱的上方。

本实用新型的特点及优点是：

使用该镶齿滚刀装齿设备时，首先将刀圈基体套装到承压柱上，承压柱对刀圈基体进行支撑；然后，利用加热装置对齿孔加热，使齿孔的内径因受热而膨胀，再通过压装机构对滚刀齿施压，将滚刀齿压入齿孔到底部。由于齿孔的内径膨胀增大了，使得采用较小的压力就可以将滚刀齿压装到位，减小了刀圈基体和滚刀齿受到的压力，从而减少了应力集中现象，可提高镶齿滚刀制造质量。

附图说明