[实用新型]一种弹簧机转芯机构

说明书

本实用新型涉及一种弹簧机转芯机构，包括从下至上依次设置的转芯板、转芯齿轮、转芯固定座、筒夹座，所述转芯板、转芯齿轮、转芯固定座以及筒夹座中心设置有供轴芯穿过的轴孔；所述转芯板上的轴孔向上延伸形成有齿轮柱，所述转芯板上还开有齿轮槽，所述转芯齿轮通过齿轮柱嵌入齿轮槽，所述转芯板与转芯齿轮之间设置有轴承；所述转芯齿轮的轴孔向上延伸设置有轴承柱，所述轴承柱上套设有转芯固定座，所述转芯固定座与转芯齿轮之间设置有轴承；所述筒夹座包括筒座、设置在筒座上方开口向上的锥形柱、设置在筒座底部的环形连接柱，所述环形连接柱穿过转芯固定座和转芯齿轮同转芯固定座和转芯齿轮之间的轴承连接。

技术领域

本实用新型涉及弹簧机设备技术领域，尤其涉及一种弹簧机转芯机构。

背景技术

弹簧机转芯机构主要装配在弹簧机面板上，线材通过转芯机构，再由弹簧机面板上的滑座刀具进行加工，转芯机构主要在机台起到作用有支撑轴芯，带动轴芯转动的作用；现有的弹簧机转芯机构密封不紧密，容易渗油，并且对轴芯的锁紧不够可靠稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锁紧可靠稳定、密封严密的弹簧机转芯机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种弹簧机转芯机构，包括从下至上依次设置的转芯板、转芯齿轮、转芯固定座、筒夹座，所述转芯板、转芯齿轮、转芯固定座以及筒夹座中心设置有供轴芯穿过的轴孔；所述转芯板上的轴孔向上延伸形成有齿轮柱，所述转芯板上还开有齿轮槽，所述转芯齿轮通过齿轮柱嵌入齿轮槽，所述转芯板与转芯齿轮之间设置有轴承；所述转芯齿轮的轴孔向上延伸设置有轴承柱，所述轴承柱上套设有转芯固定座，所述转芯固定座与转芯齿轮之间设置有轴承；所述筒夹座包括筒座、设置在筒座上方开口向上的锥形柱、设置在筒座底部的环形连接柱，所述环形连接柱穿过转芯固定座和转芯齿轮同转芯固定座和转芯齿轮之间的轴承连接，所述筒夹座上开有贯通锥形柱和环形连接柱的轴孔，所述锥形柱上固定有锁紧筒夹座的筒夹压座。

作为本实用新型的一种改进，所述筒夹压盖呈扁平瓶盖状，并在中心开有轴孔。

作为本实用新型的一种改进，所述转芯板底板还固定有用以夹紧轴芯尾端的尾夹座。

作为本实用新型的一种改进，所述转转芯齿轮为斜齿轮。

作为本实用新型的一种改进，所述轴承为滚动轴承。

作为本实用新型的一种改进，所述转芯齿轮与轴承之间设置有油封圈。

作为本实用新型的一种改进，所述转芯齿轮与转芯板之间设置有两个轴承，在两个轴承之间设置有油封圈、并且在转芯齿轮与轴承之间设置有油封圈。

由上可知，应用本实用新型技术方案的有益效果如下：

第一，轴孔供轴芯通过；转芯齿轮套在齿轮柱并嵌入齿轮槽上连接可靠；轴承减小摩擦并保证回转精度；锥形柱便于筒夹压座配合；环形连接柱穿过转芯固定座和转芯齿轮与轴承连接，环形连接柱上有三圈直径不同长度不同的三个连接柱，每个不同的连接柱分别与转芯固定座、转芯齿轮以及转芯齿轮下方的轴承配合连接，使锁紧更可靠；筒夹压座便于用工具操作筒夹座锁紧转芯机构。

第二，扁平瓶盖状使筒夹压盖与筒夹座之间接触面积更大；尾夹座夹紧轴芯尾端，使锁紧更紧密；斜齿轮体积小、重量轻、承载能力高，效率高；滚动轴承工作可靠，起动性能好，中等速度下承载能力较高；油封圈使弹簧机转芯机构密封紧密、不易渗油。

综上所述，本实用新型一种弹簧机转芯机构锁紧可靠稳定、密封严密。

附图说明

图1为本实用新型弹簧机转芯机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型弹簧机转芯机构的爆炸结构示意图；