[实用新型]一种自动控温的多醇精馏塔

说明书

本实用新型涉及一种自动控温的多醇精馏塔，包括带有进气管、出气管、排液管、出液管、多层塔板和多根带有喷头的喷淋液管的精馏塔体，精馏塔体内腔底部设有反应液，精馏塔体外设有水池和第一水泵，出液管与第一水泵的输入端连通，第一水泵的输出端连接有送液管，送液管的另一端依次串联有外壁上镶嵌若干半导体制冷片的降温内箱和喷淋液管，精馏塔体内壁上安装有温度传感器，温度传感器、第一水泵和各半导体制冷片通过PLC控制器相互电连接，精馏塔体内气温高于阈值时，PLC控制器发送电信号启动半导体制冷片，使流经降温内箱内腔的反应液温度降低，低温的反应液通过喷头进入精馏塔体内，使精馏塔体内的气温保持正常状态。

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，尤其涉及一种自动控温的多醇精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，但现有的精馏塔不具备自动保持其内部温度恒定的功能，使气相中的轻组分(低沸物)与重组分(高沸物)的分离效果不佳，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使精馏塔内保持恒定温度的自动控温的多醇精馏塔。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动控温的多醇精馏塔，包括带有进气管、出气管和排液管的精馏塔体，所述精馏塔体内设有多层塔板和若干分别设置在各塔板上方的喷淋液管，所述各喷淋液管的底部均设有若干喷头，所述精馏塔体内腔底部设有反应液，所述精馏塔体上还安装有与其内腔底部连通的出液管，其特征在于：所述精馏塔体外设有水池和第一水泵，所述出液管远离精馏塔的一端经过水池后与第一水泵的输入端连通，所述第一水泵的输出端连接有送液管，所述送液管的中部连通有降温内箱，所述降温内箱的外壁上镶嵌安装有若干半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端延伸到降温内箱的内腔中且其制热端伸出到降温内箱外，所述各喷淋液管的一端穿过精馏塔体侧壁后均与送液管远离第一水泵的端部连通，所述精馏塔体内壁上安装有温度传感器，所述温度传感器、第一水泵和各半导体制冷片通过PLC控制器相互电连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，待精馏的高温气体通过进气管进入精馏塔体内，第一水泵启动，使精馏塔体内腔底部的反应液通过出液管，反应液流经出液管位于水池内的一段时，反应液中的热量通过出液管的管壁传递到水池内的水体中，随后反应液进入第一水泵的输入端，从第一水泵的输出端进入送液管中，通过送液管进入降温内箱的内腔中，同时，温度传感器实时对精馏塔体内的温度进行检测并且发送电信号至PLC控制器，精馏塔体内的气温过高时，PLC控制器发送电信号使各半导体制冷片通电运行，对流经降温内腔的反应液降温，反之，若精馏塔体内的气温低于阈值时，PLC控制器发送电信号关闭半导体制冷片，反应液经过降温内箱的内腔后，通过送液管进入喷淋液管中，通过安装在喷淋液管上的喷头中喷洒到精馏塔体内，对进入精馏塔体内待精馏的高温气体进行降温，使高温气体中的重组分(高沸物)从高温气体中分离出来并且随反应液一同流经塔板最终下落到精馏塔体内腔底部，经精馏后的剩余气体通过出气管排出精馏塔体，通过这样的方式，使精馏塔体内的反应液的温度能够根据精馏塔体内气温的变化而改变，从而达到调节精馏塔体内气温的目的，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述降温内箱外套设有降温外箱，所述降温外箱的外壁上安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管远离降温箱的一端均伸入水池内且进水管上安装有与PLC控制器电连接的第二水泵。