[实用新型]一种用于离心机的一体式罩壳检修门

说明书

本实用新型提供一种用于离心机的一体式罩壳检修门，其包括筛篮、刮刀、壳体和门板，筛篮用于物料脱水，物料在筛篮的离心力作用下使水从筛篮的筛缝脱离；刮刀用于提供物料前进动力，通过刮刀的螺旋叶片旋转推动物料前进；壳体用于转动部件防护、作为主支撑结构且同时作为干煤溜槽的一部分；门板用于转动部件防护且同时作为离心液溜槽的一部分。所述一体式罩壳检修门可以实现便捷更换筛篮、刮刀，检修及更换筛篮时，将检修门打开之后，筛篮更换施工位置直接漏在壳体外面，直接手动操作即可完成施工作业；此外对离心机溜槽磨损修复，操作更方便，无需拆卸刮刀和筛篮。

技术领域

本实用新型属于离心脱水技术领域，涉及一种用于离心机的一体式罩壳检修门。

背景技术

卧式刮刀卸料离心机是一种连续生产的、以离心力场实现固液分离的设备，广泛应用于煤炭、冶金等工业部门。卧式刮刀卸料离心机具有高回收率、易损件少、煤的粉碎率低、入料粒度上限大、所需厂房高度低、维修方便以及吨煤电耗低等优点，卧式刮刀卸料离心机广泛应用与煤炭洗选行业，取得了较大的社会效益和经济效益。

卧式刮刀卸料离心机中的筛篮及刮刀作为离心机的核心部件，同时也是易损件，一般筛篮正常使用寿命为30天-50天左右，因此需要频繁更换筛篮。由于卧式刮刀卸料离心机结构所限，更换筛篮时没有操作空间，必须借助一系列特殊工具，且只能在狭小的空间内作业。此外，卧式刮刀卸料离心机的离心液溜槽的耐磨层也需要经常修复，因受卧式刮刀卸料离心机空间狭窄约束，维修时必须将筛篮和刮刀拆卸后，才具备操作空间。因此，现有卧式刮刀卸料离心机结构，安装、检修维护不方便，费时费力且维护成本高。

具体参考图1所示的现有现有离心机的空间布局结构，现有离心机罩壳为门板状结构，与离心机壳体相配合形成筛篮和刮刀的安装空间；筛篮4和刮刀3为易损件，是离心机更换频率最快的部件，尤其是筛篮，更换频率更高，一般筛篮的更换频率为30-50天左右；每次更换筛篮，门板2打开后，从壳体1边缘到筛篮更换操作位置的轴向尺寸“L1”较大。此外，不同型号的离心机，轴向尺寸“L1”最常见长度范围在700mm-900mm。此距离对于离心机筛篮的拆卸有很大的困难。操作工必须借助笨重的工装才能将筛篮拆下；大多数筛篮支撑盘与主轴之间采用的是锥度的过盈配合，且支撑盘在随主轴高速运转的过程中配合愈来愈紧密，在使用的过程中难免进入滤液，致使从锥轴上拆除支撑盘时难度大、时间长。甚至有的离心机机型为了方便拆卸，不得不将筛篮支撑盘做成分体式；或将壳体做的更大。但带来的后果是：成本增加；转子重量增加反而影响脱水质量；而且增加了装配难度。现有筛篮为了能够更换，壳体必须做成等径筒状结构，多浪费材料，也会影响产品效果，并且离心液槽磨损修复时，必须将筛篮、刮刀等拆卸后才具备施工空间。

实用新型内容

基于现实和生产实践的需要，本申请人投入大量资金，并经过长期研究，提供了一种用于离心机的一体式罩壳检修门。

依据本实用新型专利的技术方案，提供一种用于离心机的一体式罩壳检修门，其包括筛篮、刮刀、壳体和门板，筛篮用于物料脱水，物料在筛篮的离心力作用下使水从筛篮的筛缝脱离；刮刀用于提供物料前进动力，通过刮刀的螺旋叶片旋转推动物料前进；壳体用于转动部件防护、作为主支撑结构且同时作为干煤溜槽的一部分；门板用于转动部件防护且同时作为离心液溜槽的一部分。

其中，筛篮与主轴直接相连，通过主轴传递回转动力。刮刀安装在筛篮内部且与筛篮同心布置，通过差速器实现筛篮与刮刀的差速。壳体布置在筛篮和刮刀的外围。优选地，门板布置在筛篮和刮刀的安装面前方。

进一步地，检修门为左右开门互换的结构，根据现场需求可以方便的切换为左开门或右开门。检修门为锥形罩状结构，并与离心液溜槽集成到一体。

更优选地，检修门设置在与壳体的配合面，所述配合面在筛篮安装板的安装面位置。检修门上带有副检修门，检修门通过螺栓或夹钳与壳体配合连接在一起。检修门与壳体之间的密封是密封材料密封或游宫密封。

相比于现有技术，采用本实用新型的用于离心机的一体式罩壳检修门，具有以下有益效果。