[实用新型]一种基于多腔连续耐磨流体搅拌的浸出釜及物料浸出系统

说明书

本实用新型公开了一种基于多腔连续耐磨流体搅拌的浸出釜及物料浸出系统，其中浸出釜包括釜体，所述的釜体的上端设置有循环出口，所述的釜体的下部位设置有循环进口，所述的循环进口对应的腔体内排布设置有多孔透气陶瓷，所述的釜体的两端分别设置进液口和出液口，本实用新型采用釜体内搅拌采用闭路气体/液体搅拌，气体采用在上部抽出气体经压缩机加压后直接打入釜底的方式进行，液体采用在中上部抽出液体经旋流分级后清液从釜底喷出的方式进行，充分利用气体/液体的动能，搅拌效果好，反应均匀。

技术领域

本实用新型涉及冶金工艺设备，具体涉及一种基于多腔连续耐磨流体搅拌的浸出釜及物料浸出系统。

背景技术

浸出釜广泛用于湿法冶金中，如钴镍精矿浸出、镍铁合金、低冰镍、高冰镍的浸出、锌精矿浸出、黑桐泥的浸出、废杂铜粉的湿法浸出等，其具有能耗低，浸出率高，易于工程化应用，对环境无污染等优点，但目前浸出釜存在自动化程度不高，高压氧浸采用钛复合板材质，釜体不耐磨、磨耗损较大，氧压与温度受限，搅拌效果不够好，而且制造及工艺成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的一种基于多腔连续耐磨流体搅拌的浸出釜。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种基于多腔连续耐磨流体搅拌的浸出釜，包括釜体，所述的釜体的上端设置有循环出口，所述的釜体的下部位设置有循环进口，所述的循环进口对应的腔体内排布设置有多孔透气陶瓷或喷嘴群，所述的釜体的两端分别设置进液口和出液口。

进一步的：所述的釜体的下部位两侧的循环出口呈倾斜向上设置，釜体的底部的循环出口成竖直向上设置。

进一步的：所述的釜体内铺设有耐酸碱的耐磨刚玉砖。

进一步的：所述的釜体内采用多组钛板贴覆耐磨刚玉砖构的墙体使得分割为多组舱体，相邻的舱体上侧连通，每组舱体的对应位置分别设置有循环进口以及循环出口。

进一步的：所述的釜体的侧面设置有一组人孔。

进一步的：所述的釜体集成设置有搅拌组件，所述的搅拌组件包括气体循环管道、气体压缩机，所述的气体循环管道两端分别连接釜体顶部的循环出口以及底部的循环进口，所述的气体压缩机设置在气体循环管道上。

进一步的：所述的搅拌组件的还包括液体循环管道、泵体以及旋流分级器，所述的液体循环管道一端底部的循环进口，液体循环管道的另一端连接循环出口并延伸至釜底，所述的泵体以及旋流分级器分别设置在液体循环管道上，液体循环管道与旋流分级器的清液输出端口连通。

进一步的：所述的釜体还集成设置有隔仓换热器，所述的隔仓换热器设置在旋流分级器后端的液体循环管道上。

一种采用上述浸出釜的物料浸出系统，包括物料槽、进料泵、进口换热器、进口加热器、浸出釜、出料旋流分级器、出料换热器以及闪蒸器，所述的物料槽、进料泵、进口换热器、进口加热器、浸出釜、出料旋流分级器、出料换热器以及闪蒸器依次连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型采用釜体内搅拌采用闭路气体/液体搅拌，气体采用在上部抽出气体经压缩机加压后直接打入釜底的方式进行，液体采用在中上部抽出液体经旋流分级后清液从釜底喷出的方式进行，充分利用气体/液体的动能，且搅拌过程中大大加强了传质过程，搅拌效果好，反应均匀。本实用新型采用换热采用进料换热器与进料加热器，充分利用排料热量预热进料物料；隔仓换热采用外罩循环泵组、旋流分级器和换热器；可避免颗粒对换热器的磨损，且为整套换热系统外置，维修更换方便，可实现不停机维修更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例浸出釜的结构示意图。

图2是本实用新型实施例浸出釜的侧面视图。

图3是本实用新型实施例浸出釜的内部纵向剖面示意图。