[实用新型]一种用于精密零件的钻孔设备

说明书

本申请涉及钻孔设备的领域，尤其是涉及一种用于精密零件的钻孔设备，其包括工作台、设置在工作台上方的钻头，工作台上转动设置钻孔板，工作台上设置驱动钻孔板翻转的驱动组件，钻孔板上开设插接槽，待钻孔零件与插接槽插接配合，插接槽周边设置夹持组件，夹持组件包括固定设置在钻孔板上的夹持气缸、与夹持气缸活塞杆连接的夹持板，夹持气缸的活塞杆沿水平方向运动，夹持组件围绕插接槽设置多组，工作台底部设有抵触气缸，抵触气缸位于插接槽下方，抵触气缸的活塞杆沿竖直方向运动。本申请具有提升精密零件钻孔效率的效果。

技术领域

本申请涉及钻孔设备的领域，尤其是涉及一种用于精密零件的钻孔设备。

背景技术

钻孔是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞。

对于精密零件进行轴向钻孔时，一般通过钻孔设备对精密部件进行钻孔，来达到加工要求，对精密零件进行钻孔时，先将精密零件装夹在设备上，再通过可升降的钻头的对其进行钻孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于生产需要，对精密零件相背的两侧进行钻孔时，需要对精密零件进行二次装夹，影响钻孔的效率。

实用新型内容

为了提升精密零件的钻孔效率，本申请提供一种用于精密零件的钻孔设备。

本申请提供的一种用于精密零件的钻孔设备采用如下的技术方案：

一种用于精密零件的钻孔设备，包括工作台、设置在工作台上方的钻头，所述工作台上转动设置钻孔板，所述工作台上设置驱动钻孔板翻转的驱动组件，所述钻孔板上开设插接槽，待钻孔零件与插接槽插接配合，所述插接槽周边设置夹持组件，所述夹持组件包括固定设置在钻孔板上的夹持气缸、与夹持气缸活塞杆连接的夹持板，所述夹持气缸的活塞杆沿水平方向运动，所述夹持组件围绕插接槽设置多组，所述工作台底部设有抵触气缸，所述抵触气缸位于插接槽下方，所述抵触气缸的活塞杆沿竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，对零件进行钻孔时，将零件插入插接槽，利用抵触气缸的活塞杆与零件底部抵触，同时多组夹持组件对零件进行夹持定位，而后对零件进行钻孔，当一侧钻孔完成后，抵触气缸的活塞杆收缩，驱动组件带动钻孔板翻转，翻转到位后，利用抵触气缸的活塞杆再次抵触零件，而后对其进行钻孔，省去了二次装夹的工序，提升了钻孔的效率。

可选的，所述驱动组件包括设置在工作台上的放置座、设置在放置座内部的旋转气缸，所述放置座设置在钻孔板一侧的中心位置，所述旋转气缸的输出轴与钻孔板固定连接，所述驱动组件设置有两组, 两组所述驱动组件相对设置。

通过采用上述技术方案，利用两个旋转气缸带动钻孔板进行转动，实现钻孔板的翻转，同时旋转气缸有助于提升钻孔板在翻转过程中的稳定性。

可选的，所述抵触气缸的活塞杆上设有抵触板，所述抵触板的表面设有防滑层。

通过采用上述技术方案，利用抵触板增大抵触气缸的活塞杆与零件的接触面积，同时利用防滑层增大抵触气缸的活塞杆与零件之间的摩擦力，提升零件在钻孔过程中的稳定性。

可选的，所述钻孔板远离旋转气缸的两个侧边开设有限位槽，所述工作台上在两个靠近限位槽的位置均设置限位组件，所述限位组件包括设置在工作台上的安装座、设置在安装座内的油缸、与油缸活塞杆固定连接的限位架，所述油缸的活塞杆沿水平方向运动，所述限位架与限位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，在钻孔过程中，利用限位架对钻孔板进行限位，使钻孔板处于水平状态，提升钻孔设备工作的稳定性。

可选的，所述限位架包括与油缸活塞杆连接的连接板、水平设置在连接板一侧的两个限位板，所述连接板沿竖直方向设置，两个所述限位板间隔设置，两个所述限位板之间形成夹持空间，所述限位板与连接板固定连接。