[实用新型]一种耐磨损使用寿命长的截齿

说明书

本实用新型公开了一种耐磨损使用寿命长的截齿，包括截齿底座，截齿底座上端设置有截齿主体，截齿主体上端设置有耐磨头，耐磨头上端设置有内齿体，内齿体外表面设置有卡簧，卡簧内部设置有抗震组合杆，内齿体内部设置有轴杆，轴杆上端设置有中齿柄，中齿柄上端设置有抗震坡，抗震坡上端设置有抗震表层，抗震表层上端设置有防脱圈，防脱圈上端设置有耐磨薄层，耐磨薄层上端设置有保护边，保护边上端设置有齿头；该一种耐磨损使用寿命长的截齿通过设置耐磨头、耐磨薄层、保护边，提高本实用新型的耐磨性；通过设置抗震组合杆、抗震坡、防脱圈，使得截齿不易松散，提高了本实用新型的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及截齿技术领域，具体为一种耐磨损使用寿命长的截齿。

背景技术

分为采煤机截齿和掘进机截齿，是开采掘进机器上的零件；其中掘进机截齿在硬度上要求较高；磨料磨损；合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，孔隙多，组织不均匀，这是造成硬质合金头磨损的主要原因；齿体材料质量性能不稳定，热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因；红硬性较低导致的磨损；红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力；理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，但由于硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低；截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可达600-800℃，其硬度下降50％左右，材质的软化加速了截齿的磨损；由于焊接和形状设计的原因，导致合金头脱落。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、截齿使用时经过长期碰撞磨损，使得设备经受不住长期的碰撞磨损，使得截齿的使用寿命变短；

2、截齿在长期使用过程中，碰撞震动后容易导致截齿松散断裂，造成截齿的稳定性受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种耐磨损使用寿命长的截齿，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损使用寿命长的截齿，包括截齿底座，所述截齿底座上端设置有截齿主体，所述截齿主体上端设置有耐磨头，所述耐磨头上端设置有内齿体，所述内齿体外表面设置有卡簧，所述卡簧内部设置有抗震组合杆，所述内齿体内部设置有轴杆，所述轴杆上端设置有中齿柄，所述中齿柄上端设置有抗震坡，所述抗震坡上端设置有抗震表层，所述抗震表层上端设置有防脱圈，所述防脱圈上端设置有耐磨薄层，所述耐磨薄层上端设置有保护边，所述保护边上端设置有齿头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述抗震表层内部设置有上齿柄，所述上齿柄上端设置有齿杆，所述抗震表层与上齿柄固定连接，所述上齿柄与齿杆固定连接，所述上齿柄外径尺寸与抗震表层内径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述截齿底座与截齿主体固定连接，所述截齿主体与耐磨头固定连接，所述耐磨头由氮化碳制成，所述耐磨头外径尺寸与截齿主体外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨头与内齿体固定连接，所述内齿体与卡簧套接，所述卡簧与抗震组合杆插接，所述抗震组合杆有若干个，所述抗震组合杆呈等距排列。

作为本实用新型的优选技术方案，所述内齿体与轴杆固定连接，所述轴杆外径尺寸与内齿体内径尺寸相匹配，所述内齿体与中齿柄固定连接，所述中齿柄与抗震坡固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述抗震坡与抗震表层固定连接，所述抗震坡由钨钴合金制成，所述抗震表层与防脱圈固定连接，所述防脱圈内径尺寸与抗震表层外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防脱圈与耐磨薄层固定连接，所述耐磨薄层由硫化碳炔制成，所述耐磨薄层与保护边固定连接，所述保护边由碳化钨制成，所述保护边与齿头固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨损使用寿命长的截齿，具备以下有益效果：