[实用新型]一种高分子材料塑料瓶坯生产装置

说明书

本实用新型所述的一种高分子材料塑料瓶坯生产装置，包括上模和下模，所述上模上开设有注浆通孔，所述注浆通孔与上模的轴心线重合，所述注浆通孔的上开口连接有注浆管，所述上模上部套设有限位板，所述限位板上设有驱动上模沿其轴向移动的驱动组件；所述下模上开设有与上模匹配的凹槽，所述下模通过左右设置的第一模具和第二模具拼接而成，所述第一模具和第二模具内均设有降温件。通过上模内的注浆通孔将注塑浆液注入到下模内的凹槽内，通过下模内的将文件缩短瓶坯的定型时间，进而缩短整个瓶坯的生产时间，并提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于瓶坯制造设备技术领域，具体地说是一种高分子材料塑料瓶坯生产装置。

背景技术

瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成。制造瓶坯的高分子材料塑料在高温熔化状态下被注入模具内，由动模和静模配合使瓶坯成型，成型后的瓶坯由于从注塑后到模具分离存在一个定型的时间，虽然时间较短，但是大批量进行生产时，这个延时造成时间积累会较为明显，进而拉低了瓶坯的生产效率。

实用新型内容

为解决瓶坯从注塑后到模具分离这一过程中的定型时间，导致延长生产时间，降低工作效率的问题，本实用新型提供一种高分子材料塑料瓶坯生产装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种高分子材料塑料瓶坯生产装置，包括上模和下模，所述上模上开设有注浆通孔，所述注浆通孔与上模的轴心线重合，所述注浆通孔的上开口连接有注浆管，所述上模上部套设有限位板，所述限位板上设有驱动上模沿其轴向移动的驱动组件；所述下模上开设有与上模匹配的凹槽，所述下模通过左右设置的第一模具和第二模具拼接而成，所述第一模具和第二模具内均设有降温件。通过上模内的注浆通孔将注塑浆液注入到下模内的凹槽内，通过下模内的将文件缩短瓶坯的定型时间，进而缩短整个瓶坯的生产时间，并提高了工作效率。

本实用新型的进一步改进还有，上述述上模上部设有外螺纹；所述限位板上开设有通孔，所述通孔内壁上设有与外螺纹匹配的螺纹槽。通过上模螺接于限位板上的通孔内，在瓶坯定型后的下料过程中，通过上模的旋转使瓶坯与限位板接触，对瓶坯形成方向推动，实现瓶坯定型后的平稳下料。

本实用新型的进一步改进还有，上述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过同步带与上模连接。通过驱动电机快速实现上模与限位板的相对旋转升降。

本实用新型的进一步改进还有，上述注浆管通过防缠绕接头与注浆通孔相接。通过防缠绕接头避免注浆管随上模旋转反生缠绕情况。

本实用新型的进一步改进还有，上述降温件为贯穿下模的冷却管，所述冷却管包括设置于下模内的折弯部，所述折弯部呈由上至下的连续折弯状。通过连续折弯的冷却管，提高冷却管对下模的降温辐射范围。

本实用新型的进一步改进还有，上述折弯部沿凹槽的外周面呈弧形设置。通过弧形设置的冷却管提高对瓶坯圆周的降温作用。

本实用新型的进一步改进还有，上述下模为铝合金材质。铝合金材质的下模可以实现快速的热交换。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：通过上模内的注浆通孔将注塑浆液注入到下模内的凹槽内，通过下模内的将文件缩短瓶坯的定型时间，进而缩短整个瓶坯的生产时间，并提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的分解示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的冷却管立体示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的冷却管俯视图。