[实用新型]一种油墨生产加工装置

说明书

本实用新型涉及油墨的生产技术领域，具体为一种油墨生产加工装置，包括研磨支架，研磨支架的内腔中横向滑动安装有研磨箱，研磨支架的上端中间设置有转动电机，研磨支架的左侧板横向贯穿开设有有通孔，有益效果为：本实用新型通过设置齿轮啮合传动的转轮，从而利用转轮上的凸起与压块之间的间歇挤压，配合弹簧的复位弹力，使得研磨箱在研磨支架上左右来回振动，进而使得研磨内腔与研磨块之间形成左右间歇挤压研磨，不仅提高了研磨的质量，同时提高了研磨的效率；通过设置回流槽和螺旋提升杆，从而使得初次研磨后出料的油墨原料再次提升至研磨内腔上端，实现多次重复式的研磨，达到充分研磨的目的，大大提高油墨的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及油墨的生产技术领域，具体为一种油墨生产加工装置。

背景技术

油墨在生产过程中需要进行充分的研磨，然而由于油墨的生产原料为树脂类的具有较强粘附性的流体，因此在研磨的过程中流体的流动造成研磨效率的降低，且现有的研磨装置研磨间隙固定，导致单一位置点持续摩擦，进而极容易造成局部位置过热，造成油墨碳化烧焦。

为此提供一种油墨生产加工装置，以解决油墨生产过程中研磨质量和研磨效率问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油墨生产加工装置，包括研磨支架，所述研磨支架的内腔中横向滑动安装有研磨箱，研磨支架的上端中间设置有转动电机，研磨支架的左侧板横向贯穿开设有有通孔，研磨支架的右侧板中间竖直转动安装有转轴，所述研磨箱的上端中间内腔设置为研磨内腔，研磨箱的左侧横向焊接有导向杆，研磨箱的右侧固定焊接有压块，所述研磨内腔中转动安装有半球状的研磨块，研磨内腔的外侧设置有U形截面的回流槽，研磨内腔的下端中间竖直设置有出料口，所述出料口连通回流槽的下端中间内腔，所述研磨块的上端转动连接转动电机，所述回流槽的左侧内腔竖直安装有提升螺旋杆，所述导向杆滑动插接在通孔中，所述转轴的外壁与压块等高的位置固定套接有转轮，转轴的上端外壁固定套接有从动齿轮，转轴的上下两端轴承转动安装在研磨支架上，所述转轮上设置有圆周阵列分布的凸起，所述从动齿轮的外侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上端转动连接马达，所述马达固定在研磨支架上。

优选的，所述研磨支架内腔的下端内壁横向设置有滑槽，所述研磨箱的下端面固定焊接有左右对称的一对滑块，所述滑块滑动插接在滑槽中。

优选的，所述研磨内腔的内径大于研磨块的内径，研磨内腔的上端侧壁与回流槽之间设置有倾斜流道，所述倾斜流道的另一端正对提升螺旋杆。

优选的，所述提升螺旋杆的上端转动连接有驱动电机，提升螺旋杆的外壁贴合在回流槽的内壁上，提升螺旋杆的下端延伸至回流槽的底部。

优选的，所述研磨箱的左侧与研磨支架的左侧板内壁之间横向设置有弹簧，所述弹簧套接在导向杆的外壁，弹簧的两端分别抵在研磨箱的左侧外壁与研磨支架的左侧板内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置齿轮啮合传动的转轮，从而利用转轮上的凸起与压块之间的间歇挤压，配合弹簧的复位弹力，使得研磨箱在研磨支架上左右来回振动，进而使得研磨内腔与研磨块之间形成左右间歇挤压研磨，不仅提高了研磨的质量，同时提高了研磨的效率；

2.本实用新型通过设置回流槽和螺旋提升杆，从而使得初次研磨后出料的油墨原料再次提升至研磨内腔上端，实现多次重复式的研磨，达到充分研磨的目的，大大提高油墨的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转轮安装立体结构示意图。