[实用新型]一种电池盖板极柱铜铝连接结构

说明书

本实用新型涉及一种电池盖板极柱铜铝连接结构，包括铝件和紫铜件，所述铝件的底部一体成型安装有第一凸出块，所述第一凸出块的底部一体成型第二凸出块，所述紫铜件的内部开设有凹槽，所述第二凸出块装配入所述紫铜件的凹槽内部，所述紫铜件顶部与所述第一凸出块底部的接缝处焊接组装，当需要使铝件和紫铜件组装固定时，先使第二凸出块装配入到紫铜件开设的凹槽处，通过压铆机使铝件和紫铜件进行铆压，最后再对铝件和紫铜件的接缝处通过激光电焊进行焊接固定，这样可以在增加固定强度及达到外圈铝件和紫铜件融合的同时，通过后组合的方式达到原复合材料的性能要求，极大地降低了原材料以及加工的成本资金。

技术领域

本实用新型涉及新能源电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板极柱铜铝连接结构。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，原有电池盖板极柱为铜铝复合材料，由于材料成本高，加工成本高常规只能采用机加工方式，而且目前电池行业内因原材料的成本不断攀升，利润不断压缩，因此降本已经势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种电池盖板极柱铜铝连接结构，可以降低材料成本和加工成本的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种电池盖板极柱铜铝连接结构，包括铝件和紫铜件，所述铝件的底部一体成型安装有第一凸出块，所述第一凸出块的底部一体成型第二凸出块，所述紫铜件的内部开设有凹槽，所述第二凸出块装配入所述紫铜件的凹槽内部，所述紫铜件顶部与所述第一凸出块底部的接缝处焊接组装。

优选的，所述第二凸出块通过外部压铆机铆压到所述紫铜件的凹槽内部。为了使第二凸出块装配入到紫铜件的凹槽内部无法拔出，使第二凸出块装配入紫铜件更加牢固。

优选的，所述紫铜件顶部与所述第一凸出块底部的接缝处由激光电焊机焊接而成。为了使第二凸出块与紫铜件顶部连接无缝隙。

优选的，激光电焊机绕所述紫铜件与所述第一凸出块接缝处焊接一周。为了便于使第一凸出块与紫铜件焊接更加充分。

优选的，所述第一凸出块底部横截面积与所述凹槽顶部横截面积相同。为了便于紫铜件顶部与第一凸出块的连接处无凸出情况。

优选的，所述第二凸出块的横架面积略大于所述凹槽的横架面积。为了便于第二凸出块能够铆压到凹槽的内部。

优选的，所述紫铜件底部为封闭结构。为了便于对插入的第二凸出块进行防护。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，当需要使铝件和紫铜件组装时，先使第二凸出块装配入到紫铜件开设的凹槽处，通过压铆机使铝件和紫铜件进行铆压，最后再对铝件和紫铜件的接缝处通过激光电焊进行焊接固定，这样可以在增加固定强度及达到外圈铝件和紫铜件融合的同时，通过后组合的方式达到原复合材料的性能要求，极大地降低了原材料及加工的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中铝件和紫铜件的拆分结构示意图；

图3为本实用新型图2中铝件和紫铜件的拆分剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中铝件和紫铜件的连接剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中铝件和紫铜件的原有连接结构示意图；

图6为本实用新型图1中铝件和紫铜件的第二种连接结构示意图；

附图标记说明：

1、铝件；2、紫铜件；3、凹槽；4、第一凸出块；5、第二凸出块； 6、塑胶体。

具体实施方式