[实用新型]一种铜合金带材连续铸轧装置

说明书

本实用新型公开了一种铜合金带材连续铸轧装置，属于连续铸轧装置领域，包括熔炼箱，所述熔炼箱底壁上连接有出料管，熔炼箱的顶壁上安装有电机，电机的输出轴连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块的两侧壁上均焊接有横杆，横杆远离丝母块的一端焊接有安装块，安装块的下表面焊接有连接杆一，连接杆一的底端铰接有连接杆二，熔炼箱的两侧壁上均焊接有安装板，安装板上滑动连接有移动块，且两根连接杆二的一端分别铰接在两个移动块上，移动块的下表面焊接有连接块；本实用新型设计新颖，结构巧妙，可以在线同步调节两个轧辊之间的距离，提高在铸轧生产过程中铜合金带材的尺寸，实用性高，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及连续铸轧装置技术领域，尤其涉及一种铜合金带材连续铸轧装置。

背景技术

母前公知的金属带材(坯料)的生产方法大多采用铸锭热轧法和铸轧法两种方式：其中铸锭热轧法包括：配料及熔炼-半连续铸造“扁锭”-(铣面-锯切)-加热-热轧-冷轧/箔轧-退火-包装工序；铸轧法包括：配料及熔炼-连续铸轧“板坯”-冷轧/箔轧-退火-包装工序；其中铸锭热轧法是目前应用最为广泛的金属带材(坯料)生产方法，铸轧法是一种绿色短流程板带材(坯料)生产技术，可直接铸轧出板厚为1mm～10mm厚的板带材或铸坯，铸坯经过后续轧制生产出符合要求厚度的板带箔材；铸轧是急冷凝固过程，所生产产品晶粒尺寸小，组织均匀性好，产品性能稳定，可实现连续性生产，相对于铸锭热轧法具有流程短、能耗小、投资成本低等特点，符合国家提出的绿色环保可持续发展理念，是一种极具发展潜力的板带材(坯料)生产技术。

然而目前采用铸轧法进行生产的主要设备就是双辊铸轧机，双辊铸轧机主要采用带有冷却系统的上、下工作辊结构，熔融金属进入旋转的上、下工作辊形成的铸腔完成凝固和轧制，采用铸轧法生产板坯速度在1m/min左右，板厚在6mm左右，但是在采用铸轧法生产钢铁及有色金属铸轧薄板时不能实现在线厚度调整，实用性低。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铜合金带材连续铸轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜合金带材连续铸轧装置，包括熔炼箱，所述熔炼箱底壁上连接有出料管，熔炼箱的顶壁上安装有电机，电机的输出轴连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块的两侧壁上均焊接有横杆，横杆远离丝母块的一端焊接有安装块，安装块的下表面焊接有连接杆一，连接杆一的底端铰接有连接杆二，熔炼箱的两侧壁上均焊接有安装板，安装板上滑动连接有移动块，且两根连接杆二的一端分别铰接在两个移动块上，移动块的下表面焊接有连接块，连接块的下表面焊接有活动板，活动板的一侧滑动连接在熔炼箱的下表面，活动板的下表面安装有支架，且支架上转动安装有轧辊。

作为一种优选的实施方式，两根所述连接杆一之间的距离大于熔炼箱的长度。

作为一种优选的实施方式，所述安装板上开设有矩形孔，矩形孔的两侧壁沿长度方向开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑块一，且两个滑块一与移动块固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述熔炼箱底壁上对称开设有滑槽二，滑槽二内滑动连接有滑块二，且滑块二的底端与活动板固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述轧辊为水冷轧辊设备，且两根轧辊同步相向旋转。

本实用新型的有益效果：

1、该一种铜合金带材连续铸轧装置通过设置移动块、连接块、活动板、支架、轧辊、矩形孔、滑槽一、滑块一、滑槽二和滑块二等设备，使得两个轧辊之间的距离可以调整，从而调整带材的厚度，实用性高；

2、该一种铜合金带材连续铸轧装置通过设置电机、丝杆、丝母块、横杆、安装块、连接杆一、连接杆二、出料管和安装板，可以同时带动两个轧辊移动，实现同步在线调节，螺纹传动的方式调节精度高，便于生产，值得推广。

附图说明