[实用新型]一种搅拌站的搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种搅拌站的搅拌装置，包括底座，所述底座上可水平转动地设置有搅拌筒安装座，所述搅拌筒安装座上端设置有安装结构；所述底座上还设置有传动机构和动力输出机构；所述动力输出机构包括导轨槽和可滑动地安装在导轨槽内的直线往复机构；所述传动机构的动力输入端与直线往复机构的外侧相连，所述传动机构的动力输出端和所述搅拌筒安装座相连并能够带动搅拌筒安装座实现水平转动。本实用新型的直线往复机构首先在导轨槽内的运动，来对传动机构输入动力，并带动搅拌筒的正转和反转，完成搅拌工作，起到更好的搅拌均匀的效果，并且结构简单，易于实现。

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种搅拌站的搅拌装置。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在混凝土的生产过程中，必不可少的生产设备即为混凝土搅拌装置，而目前的多数混凝土搅拌装置多是朝同一个方向进行旋转搅拌，致使搅拌装置内的混凝土不够均匀。

为了实现更加均匀的搅拌效果，现有技术通常将搅拌装置朝一个方向旋转搅拌一定的时间之后，再朝反方向进行旋转搅拌。但是，这样就需要工作人员频繁地控制搅拌装置的正反转，耗费了较大的人力，从而在一定程度上降低了企业的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种搅拌站的搅拌装置，包括底座，所述底座上可水平转动地设置有搅拌筒安装座，所述搅拌筒安装座上端设置有安装结构；

所述底座上还设置有传动机构和动力输出机构；所述动力输出机构包括导轨槽和可滑动地安装在导轨槽内的直线往复机构；所述传动机构的动力输入端与直线往复机构的外侧相连，所述传动机构的动力输出端和所述搅拌筒安装座相连并能够带动搅拌筒安装座实现水平转动。

这样，直线往复机构首先在导轨槽内的运动，来对传动机构输入动力，并带动搅拌筒的正转和反转，完成搅拌工作，起到更好的搅拌均匀的效果，并且结构简单，易于实现。

作为优化，所述传动机构包括竖直设置于所述底座上的传动轴、套设在所述传动轴上并和所述传动机构的动力输入端啮合连接的水平设置的第一齿轮、套设于所述传动轴上且齿径大于所述第一齿轮的第二齿轮、竖直设置于所述底座上且上端形成所述传动机构的动力输出端并和所述搅拌筒安装座传动连接的转动轴，套设于所述转动轴上并和所述第二齿轮啮合连接的且齿径小于所述第一齿轮的第三齿轮。

这样，直线往复机构仅仅需要做小幅度的往复运动，就能通过传动机构的齿轮配合使搅拌筒安装座完成大幅度的转动，从而使搅拌筒安装座上安装的搅拌桶做大幅度转动，起到更好的搅拌效果。

作为优化，所述直线往复机构包括方框，所述方框的内侧设置有驱动结构，所述驱动结构包括矩形推板、基板、电机、第四齿轮、若干根滚轴和两根限位弧条；所述矩形推板的两端与方框的端部内侧相连，所述矩形推板的侧部与方框的侧部内侧具有一定的间隙；所述矩形推板的固定安装所述基板，所述基板上均匀地间隔设置若干根所述滚轴，所述第四齿轮的轮齿配合设置在相邻两滚轴的间隔处，各所述限位弧条设置在基板两端的矩形推板上，且限位弧条与基板之间具有一定的间隙；其中，所述基板的两端皆呈半圆弧状；其中，所述第四齿轮依靠电机驱动；

所述方框在沿导轨槽长度方向上的两端外侧分别设有连接杆，连接杆的侧面水平向外凸起形成输入块，所述输入块的外侧面上开设有水平设置的齿条，所述齿条和所述第一齿轮啮合连接。

这样，第四齿轮在转动的过程中会和滚轴接触，通过滚轴来推动基板和矩形推板向前的运动，使基板和第四齿轮之间产生相对位移；当基板的半圆弧状的端部与第四齿轮相接触时，基板趁势做左右方向上的运动，使基板来到第四齿轮的另一侧，这时，第四齿轮和滚轴之间的接触，就会使基板和矩形板向后运动；依此循环，实现了往复运动。