[实用新型]一种用于耐火材料混炼的混炼机

说明书

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种用于耐火材料混炼的混炼机，包括混炼机本体，设置在混炼机本体底部的刮板，以及与刮板连接的主轴；主轴与驱动机构连接，通过驱动机构驱动主轴旋转，进而带动刮板旋转；混炼机本体内壁上设置物料挡板。本实用新型的混炼时间较改进前缩短10分钟，粗骨料和细骨料分布均匀，细分包裹性强，物料生产出定型产品较改进前密度提高0.02g/cm³。本实用新型可以减少混炼时间、增加物料包裹性、提高混炼效率。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种用于耐火材料混炼的混炼机。

背景技术

传统混炼机的结构如图1所示，由于混炼机的混炼过程是由主机带动主轴旋转，主轴带动刮板进行集中布料，经过高速旋转物料搅拌、抛洒，骨料包裹性差，物料塑性差。传统混炼机的混炼时间长，物料包裹性差，混炼机内出现抛洒现象。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种用于耐火材料混炼的混炼机，其解决了传统混炼机混炼时间长，物料包裹性差，混炼机内出现抛洒等技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种用于耐火材料混炼的混炼机，包括混炼机本体，设置在混炼机本体底部的刮板，以及与刮板连接的主轴；主轴与驱动机构连接，通过驱动机构驱动主轴旋转，进而带动刮板旋转；混炼机本体内壁上设置物料挡板。

进一步地，物料挡板从上至下厚度逐渐增加。

进一步地，物料挡板的纵向截面为矩形，矩形的底边与混炼机本体横截面的夹角为20°-40°。

进一步地，物料挡板的数量为三个。

进一步地，刮板的自由端部设置凸起，用于刮掉混炼机本体内壁上的物料。

进一步地，物料挡板的底部高于凸起的顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于耐火材料混炼的混炼机，混炼时间较改进前缩短10分钟，粗骨料和细骨料分布均匀，细分包裹性强，物料生产出定型产品较改进前密度提高0.02g/cm³。本实用新型可以减少混炼时间、增加物料包裹性、提高混炼效率。

附图说明

图1为传统混炼机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于耐火材料混炼的混炼机的立体结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于耐火材料混炼的混炼机的俯视图。

图中：1：混炼机本体；2：刮板；3：主轴；4：物料挡板；5：凸起。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图2的定向为参照。

本实用新型在混炼机本体1内壁上安装物料挡板4，能够在混炼时防止物料溅出，达到混炼均匀的目的。

将混炼机本体1内壁安装三个物料挡板4，物料挡板4与水平方向呈30°角，可以防止物料抛洒，提高物料包裹性、压料情况，还可以在混炼时防止物料溅出，也间接地缩短了混炼的时间。

实施例：

参照图2和图3，本实用新型提供一种用于耐火材料混炼的混炼机。该混炼机包括混炼机本体1，设置在混炼机本体1底部的刮板2，以及与刮板2连接的主轴3。主轴3与驱动机构连接，通过驱动机构驱动主轴3逆时针旋转，进而带动刮板2相对于混炼机本体1逆时针旋转，进行布料。混炼机本体1内壁上设置物料挡板4，以防止在混炼的时候，物料溅出。具体地，本实施例的驱动机构可以为电机。