[实用新型]一种矩阵式电池及其电池模组

说明书

本实用新型提供一种矩阵式电池及其电池模组，电池壳体内部设有由金属隔板形成的多个用于放置极芯的腔体，金属隔板上设有使所有腔体连通的通道，每个腔体内放置有至少一个叠芯或卷芯，电池壳体的外缘面设有用于将腔体密封的盖板，且盖板上设置有由腔体内叠芯或卷芯输出的极柱。本实用新型通过在金属隔板上设置通孔结构，使得所有腔体连通，在保证了充足的热传导的情况下，兼顾了内部气体、电解液对流的热传递方式，从而使得极芯内部的散热效率更高，温度更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种矩阵式电池及其电池模组。

背景技术

在传统电池结构下基于电芯层面考虑时：

第一步，需要考虑其电解液体系的均匀分布，具体的讲，

传统的电芯结构的大容量电池存在散热困难、安全风险高、机械结构稳定性不足、电芯应力不均匀、可制造性不强等问题：如采用内部设有隔板的电芯结构，可以一定程度解决上述问题。但是腔体之间采用物理隔离的方式，会导致以下问题：

针对叠芯或卷芯共享电解液的情况，难于保证电解液在各个腔体中分布的均匀性，如果各个腔体间的电解液分布不均匀，不同腔体内极芯的衰减情况会出现差异，不均匀的衰减情况会导致电池整体性能的加速衰减，影响电池寿命；从制造角度而言，为了保证电池内部各腔体内的电解液均匀，每个腔体都要设置注液孔，并保证每个腔体内注液量的均匀性，这使得电芯的注液设备及注液工序都会变得非常复杂，增加了电池的制造难度；此外，在电池的化成及封口阶段，每个腔体都要单独脱气和封口，同样增加了电池的制造难度；

其次，针对腔体内部的极芯具备独立外封装的情况，物理隔离的腔体之间无法进行物质交换，热量只能通过热传导的方式在腔体间进行交换，不利于热量的快速均匀传导。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种矩阵式电池及其电池模组，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过在金属隔板上设置通孔结构，使得所有腔体连通，解决了现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种矩阵式电池，包括电池壳体和安装于电池壳体内部的极芯，所述电池壳体内部设有由金属隔板形成的多个用于放置极芯的腔体，金属隔板上设有使所有腔体连通的通道，每个所述腔体内放置有至少一个极芯，电池壳体的外缘面设有用于将腔体密封的盖板，且盖板上设置有由腔体内极芯引出的极柱。

作为对本实用新型中所述一种矩阵式电池的改进，所述金属隔板上设有通孔结构。

作为对本实用新型中所述一种矩阵式电池的改进，所述金属隔板与盖板或电池壳体预留间隙，用于连通所有腔体。

作为对本实用新型中所述一种矩阵式电池的改进，所述金属隔板的材质选用铝合金、铝或钢的任意一种。

作为对本实用新型中所述一种矩阵式电池的改进，每个所述腔体内的极芯可独立连接正、负极柱或多个所述腔体共用同一个正、负极柱。

作为对本实用新型中所述一种矩阵式电池的改进，所述腔体截面呈日字形、田字形、目字形、蜂窝状中的任意一种。

作为对本实用新型中所述一种矩阵式电池的改进，所述腔体为贯通结构。

作为对本实用新型中所述一种矩阵式电池的改进，所述金属隔板上设有导热筋并与电池壳体内壁相接触。

作为对本实用新型中所述一种矩阵式电池的改进，所述金属隔板的厚度不超过2mm。

作为对本实用新型中所述一种矩阵式电池的改进，所述矩阵式电池的长度为300mm～1200mm，宽度为80mm～240mm。

作为本实用新型的另一方面所提出的，一种矩阵式电池模组，由多个矩阵式电池串联和/或并联而成。