[实用新型]一种新型光电催化导电玻璃水热多用拆装型负载装置

说明书

本实用新型涉及一种新型光电催化导电玻璃水热多用拆装型负载装置，包括板状主体，在所述板状主体的其中一端面上，沿该板状主体的长度方向依次设置有数个导电玻璃安装槽，相邻两导电玻璃安装槽之间形成间距，在每一导电玻璃安装槽的两侧分别设置有一直角槽，两个直角槽设置在板状主体的宽度方向上；两个所述的直角槽沿导电玻璃安装槽对称设置；所述的直角槽与导电玻璃安装槽相互连通。本实用新型的优点是：导电玻璃安装槽的设置，可以将非导电面直接贴在干净面上，不会沉积上任何光电催化材料，正反面就变得很容易进行区分。

技术领域

本实用新型涉及一种新型光电催化导电玻璃水热多用拆装型负载装置，涉及光电化学性能的测试领域。

背景技术

水热反应釜中进行水热沉积，往往需要尺寸为10mm×50mm的化工导电玻璃斜着放，然后进行沉积。沉积完毕后，切割成小尺寸的化工导电玻璃，才能正常用电极夹子进行三电极体系的光电化学性能的测试。

化工导电玻璃进行水热沉积的时候，需要导电面朝下，直接用小面积的化工导电玻璃10m×10m或者10mm×15mm在水热反应釜中无法斜着放置。如果直接正面朝上，沉积的不会很均匀。

大尺寸的化工导电玻璃进行切割的时候，切割成尺寸10m×10mm或者10mm×15mm的化工导电玻璃，尺寸不容易进行把控，容易或大或小，甚至切割成梯形的形状，可以接受的光照面积无法精确的计算，影响后续光电化学性能测试的准确性。

大尺寸的化工导电玻璃进行切割的时候，不论化工导电玻璃放置的正反面进行固定，都会很容易污染或者损坏已经沉积好的化工光电催化材料薄膜，使得后续的光电催化性能测试不准确。

沉积完毕后的化工导电玻璃，由于两面都会存在光电催化的薄膜物质，在进行后续的烧结或者碱性溶液浸泡去除氧化膜的工序中，正反面往往容易弄混，进而对后续的进一步的薄膜覆盖工作造成了混乱的影响。

沉积之前是可以用铅笔划动进行区分正反面，沉积完毕后，线条被覆盖。化工导电玻璃的两面都可以用铅笔划上去，正反面很难进行区分，而且会污染化工导电玻璃上的薄膜。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型光电催化导电玻璃水热多用拆装型负载装置，本实用新型的技术方案是：

一种新型光电催化导电玻璃水热多用拆装型负载装置，包括板状主体，在所述板状主体的其中一端面上，沿该板状主体的长度方向依次设置有数个导电玻璃安装槽，相邻两导电玻璃安装槽之间形成间距，在每一导电玻璃安装槽的两侧分别设置有一直角槽，两个直角槽设置在板状主体的宽度方向上；两个所述的直角槽沿导电玻璃安装槽对称设置；所述的直角槽与导电玻璃安装槽相互连通。

所述的板状主体整体呈矩形设置，该板状主体采用聚四氟乙烯制备而成。

所述的导电玻璃安装槽的截面呈矩形设置。

所述的导电玻璃安装槽为三个，相邻两导电玻璃安装槽之间的距离为3mm。

所述板状主体的长度为57mm，宽度16mm，厚度为4mm。

所述导电玻璃安装槽的长度为15mm，宽度9.5mm，厚度为1.6mm。

本实用新型的优点是：导电玻璃安装槽的设置，可以将非导电面直接贴在干净面上，不会沉积上任何光电催化材料，正反面就变得很容易进行区分。板状主体为聚四氟乙烯材质，更加的耐磨损和耐腐蚀。直角槽的设置，方便使用镊子安装和夹取光电催化化工导电玻璃，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式