[实用新型]一种带自动清灰的除尘过滤装置

说明书

本实用新型提供了一种带自动清灰的除尘过滤装置，其能过滤烟气中的大量粉尘并带自动清灰的功能，能提高烟气采样器和集气管路的抗积灰堵塞性能，提高工作效率。其包括上部腔体组件、下部腔体组件；所述上部腔体组件包括一侧进气接口、一侧出气接口，所述上部腔体组件的中心区域设置有隔板，所述隔板将所述上部腔体组件分隔形成第一腔体、第二腔体，所述上部腔体组件的下端板中心区域设置有避让圆孔，所述避让圆孔连通所述第一腔体、第二腔体，其还包括有活动堵板，所述活动堵板包括第一半圆板、第二半圆板，所述第二半圆板的径向内侧区域设置有贯穿导向孔，所述第一半圆板、第二半圆板的对应直边连接形成中心分隔边、并连接形成整体。

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘过滤的技术领域，具体为一种带自动清灰的除尘过滤装置。

背景技术

烟气测量及成分分析是反映燃煤火电厂锅炉燃烧性能的重要参数之一，脱硝装置进出口烟道均安装烟气排放连续监测系统，烟气成分中的氧气含量、一氧化碳含量及二氧化碳含量在脱硝性能验收试验、锅炉热效率试验、空预器性能试验等当中是必要参数之一，准确测量烟气成分对于以上试验结果十分关键。

由于烟气中含有大量粉尘，很容易将采样器及集气管路堵塞，此时采样气流量将减小，严重时相关管道被粉尘堵死，采样失败。因此在采样测量过程中，必须加装除尘过滤装置，传统的简易除尘过滤装置采用棉花填充，或者内有滤网，如发现数据偏差而怀疑除尘装置堵塞时，通常需手动打开清灰，或者采取压缩空气进行反吹。

现有的除尘过滤装置内填棉花，靠棉花中的细小纤维阻隔烟气中的粉尘，清灰需要更换其中的棉花，成本低，除尘效果一般；现有的滤筒除尘过滤装置是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差的方案，清灰采用气流反吹。

在一次测量过程中需要多次清理除尘装置，更换的棉花容易造成二次污染；烟气中粉尘含量有变化，有时烟气中粉尘含量低，但为保证试验进度必须定期更换棉花，还容易造成一定的浪费。反吹滤网需要额外提供一定量的压缩空气气流。

在测点数量较多时，频繁手动更换棉花或反吹清理滤网需拆除原有集气管路，增加大量工作量，影响试验进度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种带自动清灰的除尘过滤装置，其能过滤烟气中的大量粉尘并带自动清灰的功能，能提高烟气采样器和集气管路的抗积灰堵塞性能，提高工作效率。

一种带自动清灰的除尘过滤装置，其特征在于：其包括上部腔体组件、下部腔体组件；

所述上部腔体组件包括一侧进气接口、一侧出气接口，所述上部腔体组件的中心区域设置有隔板，所述隔板将所述上部腔体组件分隔形成第一腔体、第二腔体，所述上部腔体组件的下端板中心区域设置有避让圆孔，所述避让圆孔连通所述第一腔体、第二腔体，其还包括有活动堵板，所述活动堵板包括第一半圆板、第二半圆板，所述第二半圆板的径向内侧区域设置有贯穿导向孔，所述第一半圆板、第二半圆板的对应直边连接形成中心分隔边、并连接形成整体，所述第一半圆板位于中心分隔边的一侧、所述第二半圆板位于所述中心分隔边的另一侧，所述第一半圆板的外径小于所述第二半圆板的外径，所述第二半圆板的外径等于避让圆孔的内径，所述下端板的下部设置有下凸定位结构，所述活动堵板的下表面固装有垂直向下布置的滤筒；

所述下部腔体组件包括筒体结构，所述筒体结构的下部腔体用于放置所述滤筒，所述筒体结构的上部敞口设置，所述滤筒的外径小于所述下部腔体的内径，所述筒体结构的底部设置有阀门排灰口，所述下凸定位结构定位连接于所述筒体结构的上端外环面，所述滤筒的下端插装于所述筒体结构的下部腔体内；

所述活动堵板的中心位置插装有连接杆，所述连接杆贯穿所述隔板的中心贯穿孔后上凸、并连接有旋钮。

其进一步特征在于：所述第二半圆板的径向内表面开设有若干贯穿孔，贯穿孔作为贯穿导向孔；

所述第二半圆板包括径向位置的第三贯穿半圆孔、径向外侧的第二半圆弧板；