[实用新型]一种石墨保温聚苯板挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨保温聚苯板挤压成型装置，涉及石墨保温聚苯板加工技术领域，其包括壳体，所述壳体的底部内壁固定安装有液压推杆，所述壳体的左侧内壁固定连接有保温箱，所述保温箱的底部内部滑动连接有底板，所述底板的四周固定连接有密封胶条，所述壳体的顶部内壁固定连接有料斗，所述壳体的顶部内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有压板，所述壳体的右侧内壁滑动连接有成型盒，所述成型盒的顶部内壁滑动连接有盖板，本实用新型通过成型盒的设计能够一次性进行多个石墨保温聚苯板的挤压成型加工，提高了生产效率，提高了产品的合格率，使得原料能够充分利用，减少浪费，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及石墨保温聚苯板加工技术领域，尤其涉及一种石墨保温聚苯板挤压成型装置。

背景技术

石墨保温聚苯板指将含有石墨的黑色可发性聚苯乙烯小珠粒经发泡后模塑成型的板材（简称GEPS板）。广泛应用于建筑内、外墙保温系统；石墨聚苯板燃烧性能：达到B1级（难燃），石墨聚苯板与普通保温材料相比：导热系数更低、吸水率也低、尺寸稳定性更好。

在石墨保温聚苯板的生产加工过程中，对石墨保温聚苯板进行压制成型是一个重要的工序，现有的成型装置成型效果不好，生产效率较低，原料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨保温聚苯板挤压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨保温聚苯板挤压成型装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁固定安装有液压推杆，所述壳体的左侧内壁固定连接有保温箱，所述保温箱的底部内部滑动连接有底板，所述底板的四周固定连接有密封胶条，所述壳体的顶部内壁固定连接有料斗，所述壳体的顶部内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有压板，所述壳体的右侧内壁滑动连接有成型盒，所述成型盒的顶部内壁滑动连接有盖板，所述成型盒的右侧外壁固定连接有手柄，所述成型盒的左侧滑动连接有挡板，所述挡板的顶部内壁固定连接有连杆，所述连杆的外环转动连接有卡块，所述卡块的前、后两侧分别卡接有限位杆，所述限位杆的底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端固定连接有支杆，所述支杆的中部通过螺栓转动连接在挡板的内壁，所述支杆的底部左侧固定连接有磁块，所述支杆的底部右侧通过弹簧与挡板的内壁固定连接，所述成型盒的底部左侧内壁固定连接有磁铁，所述成型盒的底部左侧内壁前、后两端分别通过弹簧固定连接有滑块。

优选的，所述支杆为Y字型，所述限位杆为L字型。

优选的，所述挡板的顶部开设有滑槽，所述限位杆位于挡板的滑槽内，避免限位杆15左、右晃动。

优选的，所述料斗的出料口与保温箱的内腔相互连通，所述滑块为的正视图为直角三角形。

优选的，所述卡块位于挡板的顶端，所述成型盒设置有5个，且等距排列在壳体的右侧内壁。

优选的，所述底板的右侧向下倾斜30°，所述底板的右端与挡板的外侧相接触，底板向上移动时使得挡板与成型盒闭合，更好成型。

优选的，所述压板贯穿并延伸至保温箱的内部，且与保温箱的顶部内壁相接触，所述液压推杆的输出端与底板的底端固定连接，使得原料能够充分利用，减少浪费。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过成型盒的设计能够一次性进行多个石墨保温聚苯板的挤压成型加工，大大提高了生产效率，还保证了石墨保温聚苯板产品质量的一致性、规格标准性，提高产品的合格率，同时通过底板与挡板的配合使用，再结合支杆、螺纹杆、卡块以及限位杆的配合使用，能够将挡板与成型盒闭合，右下至上依次灌注好成型盒，也使得原料能够充分利用，减少浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种石墨保温聚苯板挤压成型装置的结构示意图；