[实用新型]极板及使用该极板的电机

说明书

本实用新型公开了一种极板及使用该极板的电机，包括：基板、在基板的一侧面竖立设有的P个间隔且均匀分布呈环状结构的极爪、在基板背离极爪的端面间隔地凸设的多个定位柱，以及在基板上贯通设有的多个工艺孔和多个定位孔；基板的外轮廓断面的毛刺位于该基板上背离极爪的一侧端面上，且当两片极板在极爪相背时叠合基板，两片极板分别包括的基板的外轮廓断面的毛刺被夹在两片极板叠合形成的叠合面内。本实用新型可以优化极板的使用性能。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种极板及使用该极板的电机。

背景技术

爪极式步进电机在家用电器中被广泛运用。一般爪极式步进电机的主要特征包括壳体组件、簧片、转子组件、定子组件、减速箱等。簧片与转子组件分别装与壳体组件的中轴上，转子组件被簧片弹性支撑，且可围绕壳体组件的中轴自由旋转。转子组件包括转子轴齿和周围一体注塑的永磁体磁环。定子组件置于转子组件的外周侧。电流通过定子组件将电转化为磁，转子组件在磁场的驱动下转动，最终通过减速箱啮合传动转矩输出。

现有技术中，电机定子组件的上骨架与下骨架之间设置有两片背靠背互相叠合的极板，极板由基板与内周缘等间距竖立的多个极爪组成，其中，极板的内周缘圆周方向等间距竖立的多个极爪是通过冲压模具冲裁、弯曲成型，现有的结构存在如下缺陷：

1、极爪头部有变形内收趋势，且极板的平面度较差。在电机中，内收的极爪头部与转子组件外周面摩擦产生噪音，及电机的机械损耗增大；极板较差的平面度，使两片中极板背靠背叠合后产生松动，电机在转动过程中，转子组件与中极板的极爪相互励磁，两片极板之间会有松动撞击的噪音产生。

2、极板基体的毛刺位于叠合面外侧，当两片极板背靠背互相叠合后，毛刺位于叠合外侧，定子组件装入壳体组件过程中，极板的毛刺与壳体组件内侧的镀锌层产生摩擦，使壳体组件内侧的镀锌层脱落，降低壳体组件的抗氧化性能及产生锌层垃圾会使电机产生垃圾噪音。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种极板，以解决有效优化极板的使用性能的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种电机，以解决有效优化极板的使用性能的技术问题。

本实用新型的极板是这样实现的：

一种极板，包括：基板、在所述基板的一侧面竖立设有的P个间隔且均匀分布呈环状结构的极爪、在所述基板背离极爪的端面间隔地凸设的多个定位柱，以及在所述基板上贯通设有的多个工艺孔和多个定位孔；

所述基板的外轮廓断面的毛刺位于该基板上背离极爪的一侧端面上，且当两片极板在极爪相背时叠合基板，两片极板分别包括的基板的外轮廓断面的毛刺被夹在两片极板叠合形成的叠合面内。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述基板背离极爪的端面间隔地凸设的两个定位柱；且在所述基板上贯通设有两个对称设置的工艺孔和两个对称设置的定位孔；

两个工艺孔相对于基板的圆心呈中心对称分布；

所述定位孔的内径与定位柱的外径相等；以及

定义两个工艺孔的圆心连线在基板上的中垂线为L1，则位于两个工艺孔同侧的定位孔的孔心位置与定位柱的圆心位置相对于L1呈轴对称分布。

在本实用新型较佳的实施例中，定义P个极爪中距离L1最近的极爪在基板上的中点至极板的中心点的连线为L2；则相对于极板的中心点，L2 与L1的旋转角度θ＝45/p度。

在本实用新型较佳的实施例中，每相邻的两个极爪之间设置有连接部；以及

所述连接部大致圆周方向分布于环状分布的极爪的外周侧，且连接部距离环状分布的极爪的外周面所在圆R的距离H为基板厚度的0.5～1.5倍。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述定位孔朝向基板背离极爪的端面的孔边沿处设有第一塌角；