[实用新型]一种PVC-O管材成型机用管材截断装置

说明书

本实用新型公开了一种PVC‑O管材成型机用管材截断装置，包括壳体，所述壳体的前端和后端均固定安装有管材穿过管，且管材穿过管的外端头贯穿壳体的外侧壁，本实用新型将拉出PVC‑O管材成型机上的PVC‑O管材从一侧管材穿过管插入，从另一侧管材穿过管拉出，在达到要求长度后，启动压紧组件，将PVC‑O管材压紧在管材穿过管内，然后启动第二液压杆，带动直切刀片和切角刀片移动，将其PVC‑O管材切断，而本实用新型直切刀片和切角刀片均由第二液压杆带动移动，从而可对其PVC‑O管材进行直面切割和折角面切割，与此同时转动管可带动直切刀片进行转动，调整直切刀片的角度，从而可对其PVC‑O管材切割时形成不同倾角的直切面。

技术领域

本实用新型涉及管材截断装置技术领域，具体为一种PVC-O管材成型机用管材截断装置。

背景技术

在工厂使用PVC-O管材成型机生产PVC-O管材管材时，因为生产的管材是连续的，从而在设定长度下，需要对PVC-O管材进行切断，现今的PVC-O管材切断装置大多都是使用切割刀具直接竖直切割，形成水平断口，但是在一些情况下，需要切断口为倾斜断口或折弯断口时，现今的PVC-O管材切割装置很难进行切割，为此我们提出了一种PVC-O管材成型机用管材截断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC-O管材成型机用管材截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC-O管材成型机用管材截断装置，包括壳体，所述壳体的前端和后端均固定安装有管材穿过管，且管材穿过管的外端头贯穿壳体的外侧壁，所述壳体的顶端安装有与管材穿过管相配合的压紧组件，两个所述管材穿过管的相对端固定安装有挤压限位管，且挤压限位管与两个管材穿过管相连通，所述挤压限位管内安装有调节刀具。

优选的，所述压紧组件包括分别固定安装于两个管材穿过管外侧壁的铰接轴，且两个铰接轴前后相对，所述铰接轴上铰接有铰接连杆，且铰接连杆的下端一体成型有挤压块，且挤压块的外侧壁下端套接有开设于管材穿过管上的进入槽，所述铰接连杆的上端开设有条形槽，所述条形槽的内部套接有支撑轴，两个所述支撑轴之间固定安装有牵拉块，所述牵拉块的上端固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的主体壳与壳体的上端固定安装。

优选的，所述挤压限位管包括连接管，所述连接管外侧壁的中部与管材穿过管固定安装，所述连接管外侧壁的左端和右端均固定安装有套接管，所述套接管的外侧壁均匀螺接有固定螺丝。

优选的，所述调节刀具包括直切刀片、切角刀片和分别套接于两个套接管内部的两个转动管，所述转动管的内侧壁开设有两个滑槽，且两个滑槽正向相对，两个所述转动管处于同一水平线上的滑槽内滑动安装有滑动限位板，所述直切刀片的上下两端分别固定安装于两个滑动限位板一侧端头处的相对面上，切角刀片固定安装于两个滑动限位板另一侧端头处的相对面上，两个所述滑动限位板的外端固定安装有固定板，一侧所述固定板的外侧壁转动安装有第二液压杆，所述第二液压杆的主体壳的外侧壁固定安装有与壳体固定安装的支撑架。

优选的，所述连接管外侧壁的直径与转动管外侧壁的直径相同，所述连接管内侧壁直径与滑槽内部底面的直径相同，所述管材穿过管的外侧壁直径和内侧壁直径均小于连接管的外侧壁直径和内侧壁直径。

优选的，所述壳体的外侧壁固定安装有固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种PVC-O管材成型机用管材截断装置，本实用新型将拉出PVC-O管材成型机上的PVC-O管材从一侧管材穿过管插入，从另一侧管材穿过管拉出，在达到要求长度后，启动压紧组件，将PVC-O管材压紧在管材穿过管内，然后启动第二液压杆，带动直切刀片和切角刀片移动，将其PVC-O管材切断，而本实用新型直切刀片和切角刀片均由第二液压杆带动移动，从而可对其PVC-O管材进行直面切割和折角面切割，与此同时转动管可带动直切刀片进行转动，调整直切刀片的角度，从而可对其PVC-O管材切割时形成不同倾角的直切面。

附图说明