[实用新型]带推移机构的注塑设备

说明书

本实用新型公开了带推移机构的注塑设备，注射组件包括注射架、料筒、注射缸及螺杆旋转组件，料筒安装在注射架上，注射架与合模组件的一端通过射移组件连接，料筒与合模组件连通，合模组件的另一端与液压控制装置连接，料筒内转动设有螺杆，螺杆旋转组件与螺杆连接；液压控制装置包括合模驱动缸，合模驱动缸包括作伸缩往复位移动作的第一柱塞，其特征在于，第一柱塞上设置有第一柱塞腔、以及分别位于第一柱塞腔两端的第一流动通道和第二流动通道，第一柱塞腔内设置有第二柱塞，第二柱塞上设置有第一活塞，第一活塞位于第一流动通道和第二流动通道之间。其将第二柱塞呈内置式安装于第一柱塞内的结构，来减小整体推移机构的长度，减小注塑机的体积。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及带推移机构的注塑设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中注射机构是注射机中必不可少的组成部分之一，一般有“柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式”三种主要形式，应用最广泛的是螺杆式。其工作原理是通过加热将塑料颗粒熔化，并在注射机螺杆的推动下，对熔融后的高温塑料流体施以高压，使其经注射头注射到闭合的模具型腔中成型，经冷却、脱模后形成塑料制品。

目前注塑机上驱动动模动作而进行开模或闭模时采用双油缸结构的推移机构，然而现有技术中的双油缸结构为将小油缸的整体结构固定于大油缸的活塞杆端部，从而使得注塑机用的推移机构长度过长，导致注塑机的体积较大，不便于运输，安装时的占用面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种减小推移结构长度，来进一步减小注塑机体积的带推移机构的注塑设备

本实用新型主要通过以下技术方案来实现：

带推移机构的注塑设备，包括依次设置的注射组件、合模组件及液压控制装置，所述注射组件包括注射架、料筒、注射缸及螺杆旋转组件，所述料筒安装在注射架上，所述注射架与合模组件的一端通过射移组件连接，所述料筒与合模组件连通，所述合模组件的另一端与液压控制装置连接，所述料筒内转动设有螺杆，所述螺杆旋转组件与螺杆连接；液压控制装置包括合模驱动缸，合模驱动缸包括作伸缩往复位移动作的第一柱塞，其特征在于，第一柱塞上设置有第一柱塞腔、以及分别位于第一柱塞腔两端的第一流动通道和第二流动通道，第一柱塞腔内设置有第二柱塞，第二柱塞上设置有第一活塞，第一活塞位于第一流动通道和第二流动通道之间。

作为优选，所述螺杆旋转组件包括安装座，所述安装座滑动安装在注射架上，所述安装座上安装有液压马达转轴通过带传动机构与螺杆连接，注射架上安装有注射缸，注射缸的活塞杆与安装座连接。

作为优选，第一活塞的后侧面与第一柱塞腔的内侧端面之间形成有推压腔，且推压腔与第二流动通道连通，推压腔的直径大于第一柱塞腔的直径；第二柱塞的外侧端外壁与第一柱塞腔的外侧端口内壁之间设置有第一密封圈；第一柱塞腔的外侧端口处设置有漏液通道。

作为优选，所述合模组件包括若干支撑杆及相对设置的定模板和动模板，所述定模板与射移组件连接并安装在支撑杆上，所述定模板上设有供料筒穿过的第一通孔a，所述动模板活动安装在支撑杆上，并与液压控制装置连接。

作为优选，所述合模组件还包括安装在支撑杆上的限位板，所述动模板位于限位板与定模板之间，所述限位板上安装液压控制装置。

作为优选，所述动模板上设有与限位板连接的保险杆。

作为优选，所述下同步轮轴的端部设有安装槽，所述安装槽的内壁上沿横向设有凸键，所述螺杆的端部外侧壁上设有与轴向平行的凹槽a，所述凸键配合安装在凹槽a内。

作为优选，所述注射架上安装有第一滑轨，所述安装座上设有固定块，所述固定块上安装有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在第一滑轨上。