[实用新型]一种废机油提炼加热换热设备

说明书

本实用新型公开了一种废机油提炼加热换热设备，包括壳体，壳体前部设置有前端机构，壳体尾部设置有后端机构，壳体顶部开设有换热液出口，壳体底部开设有换热液进口，壳体内壁固定连接有两个防冲板，所述防冲板位于换热液出口、换热液进口与壳体连接处，壳体内壁顶部与底部均有分布有多组折流板，所述折流板呈半圆形，上下折流板交错分布，壳体内部设置若干换热管束，所述换热管束贯穿折流板。本实用新型通过设置的折流板和换热管束，使得换热液在上下折流板之间流动，延长了换热液的流通路径，大大增加了物料和换热液的接触面积，同时较小的换热管管径和管壁提高了传热系数，密集的换热管束提高了容积利用率，使得换热效率提高。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种废机油提炼加热换热设备。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业最大的市场。

但如今现有技术中的换热器存在换热效率低、易结水垢、不易清理等问题，同时为解决噪声安装的消音器要么体积过大不方便安装，要么体积较小但消音效果差，无法充分满足用户需求。针对以上问题，本实用新型提供一种废机油提炼加热换热设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废机油提炼加热换热设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废机油提炼加热换热设备，包括壳体，壳体前部设置有前端机构，壳体尾部设置有后端机构，壳体顶部开设有换热液出口，壳体底部开设有换热液进口，壳体内壁固定连接有两个防冲板，所述防冲板位于换热液出口、换热液进口与壳体连接处，壳体内壁顶部与底部均有分布有多组折流板，所述折流板呈半圆形，上下折流板交错分布，壳体内部设置若干换热管束，所述换热管束贯穿折流板。

优选地，前端机构包括前端头盖，前端头盖顶部开设有物料进口，前端头盖底部开设有物料出口，前端头盖内部固定连接有隔板。

优选地，后端机构包括后端头盖，后端头盖一侧固定连接有后端法兰，所述后端法兰靠近后端头盖一侧固定连接有浮头。

优选地，前端头盖与壳体连接有同一前端法兰，前端头盖靠近壳体的一侧固定连接有管箱垫片，所述管箱垫片位于前端头盖与壳体连接处，所述隔板另一侧与管箱垫片固定连接。

优选地，后端头盖靠近壳体的一侧固定连接有管箱垫片，所述管箱垫片位于后端头盖与壳体连接处。

优选地，壳体底部固定连接有安装架。

优选地，壳体内壁设置有减噪架，减噪架内侧设置有波纹状消音棉，所述波纹状消音棉的波纹格之间均匀设置有真空隔音管。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的折流板和换热管束，使得换热液在上下折流板之间流动，延长了换热液的流通路径，大大增加了物料和换热液的接触面积，同时较小的换热管管径和管壁提高了传热系数，密集的换热管束提高了容积利用率，使得换热效率提高；

2.通过设置的浮头和换热管束，在换热液的冲刷作用下换热管能悬臂自由浮动，胀缩自如，因而不易结水垢，若在长期使用过程中积累了少量水垢，通过管体的膨胀，设备能自动脱垢，防止因结垢影响换热效果；