[实用新型]一种全自动背光组装机背光夹取机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动背光组装机背光夹取机构，包括夹取机构连接体，所述夹取机构连接体的底部左右两端对称设置有活动块，两个活动块底部的相对一端分别固定连接有第一连接块，两个第一连接块底部分别可拆卸连接有第二连接块，两个第二连接块的底部分别固定连接有夹取块，两个活动块底部的相背一端对称开设有第一卡槽。该全自动背光组装机背光夹取机构，通过设置的第一连接块、第二连接块、第一丝杆、第一螺纹孔、第二螺纹孔、第一卡槽、第一卡块、第二丝杆、第四螺纹孔、第三螺纹孔、第二卡槽、第二卡块的相互配合可以方便夹取块的拆卸，从而方便对夹取块进行更换或维修。

技术领域

本实用新型涉及全自动背光组装机背光夹取机构领域，特别涉及一种全自动背光组装机背光夹取机构。

背景技术

背光源自动组装机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装，组装顺序为：人工放置背光模组外框在转盘模具上、清自动清洁、贴增光片1、贴增光片2、贴遮光片、压合、自动取出成品取件至传送带，背光源自动组装机可以完全代替人工生产，降低不良率，提高生产效率，为工厂节约了人力成本，管理成本，厂房成本，背光源自动组装机的最重要部分是夹取机构，而现有技术中的全自动背光组装机背光夹取机构有着不便于拆卸维修以及夹取时对夹取物的保护效果较差等缺点，于是亟需一种便于拆卸同时对夹取物保护效果较好的全自动背光组装机背光夹取机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动背光组装机背光夹取机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动背光组装机背光夹取机构，包括夹取机构连接体，所述夹取机构连接体的底部左右两端对称设置有活动块，两个所述活动块底部的相对一端分别固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块底部分别可拆卸连接有第二连接块，两个所述第二连接块的底部分别固定连接有夹取块，两个所述活动块底部的相背一端对称开设有第一卡槽，两个所述活动块相背一侧壁体下端的前后两端分别对称开设有第一螺纹孔，两组所述第一螺纹孔的内腔分别通过螺纹连接有第一丝杆，两个所述夹取块顶部的相对一端对称开设有第二卡槽，两个所述夹取块相对一侧壁体上端的前后两端分别对称开设有第四螺纹孔，两组所述第四螺纹孔的内腔分别通过螺纹连接有第二丝杆，两个所述第二连接块的顶部分别固定连接有第一卡块，两个所述第一卡块相背一侧壁体的前后两端分别对称开设有第二螺纹孔，两个所述第一连接块的底部分别固定连接有第二卡块，两个所述第二卡块相对一侧壁体的前后两端分别对称开设有第三螺纹孔，两个所述第二连接块的相对一侧壁体对称固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有压缩板，两个所述夹取块的相对一侧壁体分别固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端分别固定连接有连接板，两个所述连接板的相对一侧壁体对称固定连接有橡胶板，两个所述橡胶板的相对一侧壁体分别设置有橡胶软块，两个所述夹取块的相对一侧壁体的正中对称开设有限位槽，两个所述限位槽的内腔分别活动插设有限位杆。

优选的，两组所述第二螺纹孔的内壁分别设置有与两组第一丝杆外壁相互适配的螺纹，并且两组第二螺纹孔的内腔直径分别与两组第一丝杆的直径相互适配，两组所述第三螺纹孔的内壁分别设置有与两组第二丝杆外壁相互适配的螺纹，并且两组第三螺纹孔的内腔直径分别与两组第二丝杆的直径相互适配。

优选的，两个所述第二卡块的大小和位置分别与两个第二卡槽的大小和位置相互适配，两个所述第一卡块的大小和位置分别与两个第一卡槽的大小和位置相互适配。

优选的，所述压缩弹簧为两组，每组的数量为四个，两组压缩弹簧的相背一端分别固定连接于两个第二连接块相对一侧壁体的四角，两组压缩弹簧的相对一端分别固定连接于两个压缩板相背一侧壁体的四角。

优选的，所述缓冲弹簧为两组，每组的数量为四个，两组缓冲弹簧的相背一端分别固定连接于两个夹取块相对一侧壁体的四角，两组缓冲弹簧的相对一端分别固定连接于两个连接板相背一侧壁体的四角。