[实用新型]一种淬火负载总成装置

说明书

本实用新型提供了一种淬火负载总成装置，包括：安装座壳体，安装座壳体内安装有变压器，安装座壳体顶部安装有与变压器固定连接的电容，安装座壳体的后端外侧设置有输入连接排，输入连接排与变压器的输入端之间通过输入连接铜片连接，负载输出块安装在安装座壳体前端的内侧，负载输出块与变压器的输出端之间通过输出连接铜片连接，传导套杆安装在安装座壳体的外侧且向前延伸，传导套杆的后端与负载输出块固定连接，传导套杆的前端安装有淬火座，淬火座上安装有淬火支杆，淬火支杆与传导套杆连接，淬火感应器安装在淬火支杆的前端。本淬火负载总成装置，结构简单，安装使用方便，安全系数高。

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种淬火负载总成装置。

背景技术

凸轮轴在实际加工过程中需要进行淬火处理，现有的凸轮轴淬火一般采用人工淬火，即首先通过人工将凸轮轴放入炉火中加热至需要的温度，然后人工放入冷却液中进行淬火处理，上述方式效率低下，而且凸轮轴的加热温度也不好严格控制。

为解决猝火效率低下，加热温度不好严格控制的问题，现有技术中也开发出新型的淬火负载装置，例如公开号为CN204958973U的中国专利公开了一种双频感应淬火负载装置，包括高频淬火变压器、中频淬火变压器及淬火感应器，高频淬火变压器的输入端通过负载连接排依次与第一双频电源切换器及第一电容极板串联，第一电容极板上设有固定连接的高频电容；中频淬火变压器的输入端通过负载连接排依次与第二双频电源切换器及第二电容极板串联，第二电容极板上设有固定连接的中频电容；第一电容极板及第二电容极板的输入端与第三电容极板连接；高频淬火变压器及中频淬火变压器的输出端通过汇流排依次与淬火感应器、第三双频电源切换器及第三电容极板串联构成循环电路。该装置使用范围广，能够得到较好感应淬火组织的零件，工件使用寿命更长，节约成本，对环境污染小，淬火效率高。但是该双频感应淬火负载装置的结构复杂，生产成本高，而且使用时的安全性能无法得到保障，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种淬火负载总成装置，结构简单，安装使用方便，安全系数高。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种淬火负载总成装置，包括：安装座壳体，所述安装座壳体内安装有变压器，安装座壳体顶部安装有与变压器固定连接的电容，安装座壳体的后端外侧设置有输入连接排，所述输入连接排与变压器的输入端之间通过输入连接铜片连接，负载输出块安装在安装座壳体前端的内侧，所述负载输出块与变压器的输出端之间通过输出连接铜片连接，传导套杆安装在安装座壳体的外侧且向前延伸，传导套杆的后端与负载输出块固定连接，传导套杆的前端安装有淬火座，淬火座上安装有淬火支杆，淬火支杆与传导套杆连接，淬火感应器安装在淬火支杆的前端。

在上述技术方案中，变压器通过输入连接排与外部电源连接，实际工作过程中，将需要进行淬火处理的凸轮轴放置到淬火感应器内，然后接通外部电源，经过变压器和电容处理后，依次通过负载输出块、传导套杆和淬火支杆进行高压电流的输出，并通过使得淬火感应器在凸轮轴表面产生一定的感应电流，迅速加热凸轮轴表面，进行快速淬火，通过负载输出块、传导套杆和淬火支杆之间的配合，可以确保高压电流的稳定输出，增强操作过程中的安全性能，而且结构简单，安装、使用非常方便。

优选的，所述传导套杆的中部安装有用于支撑传导套杆的套杆固定座，便于传导套杆的稳定安装及向前延伸。

优选的，所述淬火座上安装有控制淬火感应器工作的调节开关，方便对淬火感应器的调节。

优选的，所述传导套杆包括传导铜杆和绝缘套杆，其中传导铜杆套接在绝缘套杆内侧，传导铜杆用于传递高压电流，绝缘套杆用于与套杆固定座对接，并隔绝传导铜杆，防止套杆固定座带电。