[实用新型]一种CJ立体传质塔板

说明书

一种CJ立体传质塔板，由塔板、浮阀、笼式填料床、紧固件组成。在塔板上设置阀孔和筛孔，阀孔上安装浮阀，笼式填料床由鼠笼内安装填料组成，塔板与笼式填料床通过紧固件连接。本实用新型提高塔板开孔率20%以上，开孔率的增加可以提高塔板处理能力20～50%，浮阀上方设置笼式填料床层，促进气和液的进一步接触，提高塔板效率20～60%，同时有利于上升的气流夹带液滴的脱除，起到了丝网除沫器的作用，可以减小塔板的液沫夹带率30～60%。此CJ立体传质塔板技术适应于新建塔器，但更适宜扩能改造，能大幅度提升装置（塔器）处理能力，能大幅度提升传质效率。

技术领域

属化工、炼油分馏技术领域，确切地说是一种石化加工精馏塔、吸收塔中的塔板及附件。

背景技术

板式塔是化工、炼油生产中最重要的设备之一，在工业上有着广泛的应用。它可使气（汽）液两相之间紧密接触，达到相际传质与传热的目的，常见的、可在塔内完成的单元操作有精馏、吸收、解吸等传质操作。

常用的浮阀塔板是阀孔板上开有阀孔，阀孔上装有浮动部件-可上下浮动的浮阀。浮阀塔板上的浮阀之间必须保证一定的间距以确保浮阀可以自由浮动，因此浮阀塔板的开孔率就不能开的很大，通常的塔板开孔率在5～15%之间。

常用的浮阀塔板是浮阀升气高度4～13mm之间，而塔板上方的液层通常在50～150mm之间，塔板间距通常在300～1000mm之间。

发明内容

本实用新型专利需要解决的技术问题是设计一种CJ立体传质塔板，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型的技术方案：一种CJ立体传质塔板，由塔板、浮阀、笼式填料床、紧固件组成。所述塔板上设置阀孔和筛孔，阀孔上安装浮阀；所述笼式填料床由鼠笼内安装填料组成；所述塔板与笼式填料床通过紧固件连接。

进一步，所述鼠笼与浮阀之间的高度H1在10～200mm。

进一步，所述填料高度H2在10～1000mm。

进一步，所述鼠笼由圆钢、扁钢组成，圆钢、扁钢间距H3在5～200mm。

进一步，所述填料包含拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环等所有散堆填料以及孔板波纹填料、丝网波纹填料等规整填料。

进一步，所述筛孔设置在浮阀之间，规格为Φ3～Φ30。

本实用新型CJ立体传质塔板的特点是：浮阀之间开有筛孔，筛孔与阀孔共同构成气体通道，可以提高塔板开孔率20%以上，开孔率的增加可以提高塔板处理能力20～50%。

浮阀上方设置笼式填料床，促进气和液的进一步接触，提高塔板效率20～60%，同时有利于上升的气流夹带液滴的脱除，起到了丝网除沫器的作用，可以减小塔板的液沫夹带率30～60%。

此CJ立体传质塔板技术适应于新建塔器，但更适宜扩能改造，能大幅度提升装置（塔器）处理能力，能大幅度提升传质效率。

附图说明

图1为本实用新型一种CJ立体传质塔板结构示意图。

图2为本实用新型笼式填料床结构示意图。

图中，塔板1、阀孔2、筛孔3、浮阀4、鼠笼5、填料6、紧固件7、笼式填料床8。

具体实施方式

图中所示，本实用新型一种CJ立体传质塔板，由塔板1、浮阀4、笼式填料床8、紧固件7组成。塔板1上设置阀孔2和筛孔3，在阀孔2上安装浮阀4，筛孔3设置在浮阀4之间，规格为Φ3～Φ30。鼠笼5由圆钢、扁钢组成，圆钢、扁钢间距H3在5～200mm，鼠笼与浮阀之间的高度H1在10～200mm，在鼠笼5内安装填料6组成笼式填料床8，填料6为鲍尔环，高度H2在10～1000mm，塔板1与笼式填料床8通过紧固件7连接。