[实用新型]一种铝锭振动出模装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭振动出模装置，它涉及铝锭浇铸技术领域，包括振动锤和挡板，挡板通过滑动块安装于顶架的底部，挡板沿着顶架水平移动进行位置调节；振动锤包括击打锤和弹簧锤，击打锤通过第一气缸驱动移动；弹簧锤设于循环输送带的底部，弹簧锤的底部设有弹簧，弹簧套设于固定柱上，固定柱设于输送轨道的侧面，弹簧锤设于循环输送带上的模具侧边的底部。本实用新型的优点在于：通过挡板阻挡防止提前掉落，挡板的位置可调节；通过击打锤移动对模具进行击打，促使铝锭出模，自然掉落的铝锭将弹簧锤向下压，弹簧被压缩，弹簧复位则会带动弹簧锤向上弹起，通过弹簧锤对模具进行数次敲打振动，进一步促使未能出模的铝锭出模，确保顺利出模。

技术领域

本实用新型涉及铝锭浇铸技术领域，具体涉及一种铝锭振动出模装置。

背景技术

在铝锭加工过程中，铸造是基础工艺，在对铝锭加工的时候需要将铝液注入模具中，待模具中的铝水冷却成铸坯后进行出模，铝锭离开模具到达输送轨道由输送轨道运送出。

现有技术中，铝锭出模是在模具循环输送带带动模具转至下方时，铝锭在振动锤敲打振动下由于重力作用自然下落至输送轨道上，实际应用中，虽然都按相同的频率和力度进行敲打振动，但有的铝锭不会一下就掉落，甚至在模具循环输送带已经移动离开输送轨道的方位时还未掉落，需要人工再进行出模，操作危险，且效率低下，另外，对模具进行遮挡的挡板位置不可调节，对于不同规格的铝锭浇铸使用不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝锭振动出模装置，能够解决现有技术中铝锭脱模不顺畅需要人工再辅助出模、操作危险、效率低下、挡板位置不可调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：对循环输送带上的模具内的铝锭进行出模，铝锭出模后掉落于下方的输送轨道上，其特征在于：包括振动锤和挡板，所述挡板设置于循环输送带的弧形端部的侧面，挡板对应于循环输送带的下方拐角处为弧形设置，挡板通过滑动块安装于顶架的底部，挡板沿着顶架水平移动进行位置调节，挡板设于循环输送带的中间位置；

所述振动锤包括击打锤和弹簧锤，所述击打锤设于连接杆的底部，所述连接杆铰接于安装块上，所述安装块设于顶架的底部，连接杆上套接有套环，所述套环通过第一气缸驱动移动；

所述弹簧锤设于循环输送带的底部，所述弹簧锤的底部设有弹簧，所述弹簧设于固定柱上，所述固定柱固定于底座上，固定柱的高度低于输送轨道的高度，且固定柱设于输送轨道的侧面，输送轨道的两侧均设置固定柱，弹簧锤设于循环输送带上的模具侧边的底部。

进一步地，所述顶架底部设有滑槽，所述滑槽为T型槽，所述滑动块为T型块，滑动块设于滑槽内，滑动块侧面连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与滑动块侧面连接，第二气缸驱动滑动块沿着滑槽水平移动。

进一步地，所述套环的侧面连接有固定杆，所述固定杆与第一气缸的活塞杆铰接设置，所述第一气缸安装于竖架上，所述竖架安装于顶架的底部，所述击打锤设于循环输送带上的模具的边侧位置。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：铝锭浇铸后，通过循环输送带输送，输送至循环输送带的弧形端部时，通过挡板阻挡防止提前掉落，挡板的位置可通过第二气缸驱动进行调节，对于不同规格的铝锭浇铸使用更便利；

铝锭随着循环输送带到达弧形端部时，通过第一气缸驱动套环移动，套环带动击打锤移动对模具进行击打，促使铝锭出模，铝锭随着循环输送带转至下方时，由于重力作用自然掉落至循环输送带下方的输送轨道上，通过输送轨道输送，掉落的铝锭将弹簧锤向下压，弹簧被压缩，若有的铝锭未能自然脱落，弹簧复位则会带动弹簧锤向上弹起，通过弹簧锤对模具进行再次敲打振动，弹簧锤可并列设有数个，对模具进行数次敲打振动，进一步促使铝锭出模，确保铝锭能够顺利出模，避免人工辅助出模，提高效率的同时确保人员安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式